Kategoria: artykuly

Kategorie
artykuly Business Central Polecane

Migracja z Navision do Business Central – dlaczego teraz jest najlepszy moment, aby rozważyć zmianę systemu ERP?

Migracja z Navistion do Business Central
Spis treści

Przewodnik migracji z Microsoft Navision 2018 do Microsoft Dynamics 365 Business Central

Migracja z Navistion do Business Central

Sugestia Microsoftu dotycząca aktualizacji z NAV do Business Central: Co należy wiedzieć.

Microsoft Dynamics NAV 2018 (dawniej Navision) nie jest już objęty wsparciem Mainstream Support, które zakończyło się w styczniu 2023 roku (jest jednak nadal objęty rozszerzonym wsparciem technicznym do stycznia 2028 roku). W okresie rozszerzonego wsparcia, NAV 2018 będzie otrzymywać tylko niezbędne aktualizacje zabezpieczeń, bez nowych funkcji i aktualizacji niezwiązanych z bezpieczeństwem. Po zakończeniu okresu rozszerzonego wsparcia Microsoft nie będzie dostarczał dalszych aktualizacji ani wsparcia.

W przypadku firm w dalszym ciągu korzystających z NAV 2018, Microsoft zaleca rozważenie aktualizacji do Dynamics 365 Business Central, który jest następcą NAV opartym na chmurze.

Business Central oferuje ciągłe aktualizacje w ramach Microsoft Modern Lifecycle Policy, ulepszoną integrację z ekosystemem Microsoft oraz natywne dla chmury funkcje zapewniające skalowalność i elastyczność.

Jeśli polegasz na NAV 2018, być może nadszedł czas, aby rozpocząć planowanie migracji, zwłaszcza jeśli chcesz uniknąć potencjalnych zagrożeń, takich jak brak zgodności z przepisami lub wyzwania związane z integracją z nowoczesnymi technologiami.

Jak wybrać dobrego partnera do wdrożenia? Czym się kierować?

Wybór odpowiedniego partnera do wdrożenia systemu ERP jest kluczowy dla sukcesu całego projektu. Przedsiębiorstwa powinny zwrócić uwagę na doświadczenie wdrożeniowe danego partnera, analizując jego wcześniejsze realizacje, szczególnie w branżach podobnych do swojej. Dobrze jest również sprawdzić, jaką opinię mają inni klienci o współpracy z tym dostawcą.

Dobry partner oferuje nie tylko wiedzę techniczną, ale także wsparcie biznesowe na każdym etapie wdrożenia. To gwarantuje sprawny przebieg projektu, minimalizację ryzyka i efektywność całego procesu. Kluczową kwestią jest także dostępność partnera do opieki powdrożeniowej, która pozwala na szybkie rozwiązanie potencjalnych problemów oraz dalszy rozwój systemu zgodnie z potrzebami firmy.

Jak wygląda kompleksowe podejście do migracji

  • dokładna analiza potrzeb: przed migracją przeprowadza się dogłębną analizę potrzeb biznesowych i technicznych, aby ocenić, jak Dynamics 365 Business Central może spełniać unikalne wymagania firmy. Proces ten bierze pod uwagę specyfikę branży oraz indywidualne potrzeby przedsiębiorstwa.
  • bezpieczna migracja danych: dane są przenoszone w sposób gwarantujący ich integralność i nieprzerwaną operacyjność firmy. Dzięki odpowiedniemu planowaniu proces ma minimalny wpływ na codzienną działalność przedsiębiorstwa.
  • personalizacja funkcjonalności: system Dynamics 365 Business Central jest dostosowywany do specyficznych procesów biznesowych, co zapewnia bardziej spersonalizowane narzędzie wspierające zarządzanie firmą.
  • szkolenie zespołu: użytkownicy końcowi przechodzą specjalistyczne szkolenia, aby w pełni wykorzystać nowe możliwości systemu i płynnie rozpocząć pracę z narzędziem.
  • wsparcie techniczne: po zakończeniu migracji, zapewniamy wsparcie techniczne, które gwarantuje nieprzerwane działanie systemu oraz pomoc w jego dalszym rozwoju.

Etapy migracji z Navision do Business Central

  • analiza i planowanie: przeprowadza się szczegółową analizę wymagań biznesowych oraz opracowuje indywidualny plan migracji. Ustalany jest harmonogram działań i zakres migracji, który minimalizuje wpływ na bieżącą działalność firmy.
  • przygotowanie danych: tworzone są kopie zapasowe, a dane są dokładnie porządkowane, aby zapewnić ich poprawność po migracji. Ten krok ma na celu eliminację błędów i zapewnienie pełnej sprawności systemu od pierwszego dnia użytkowania.
  • migracja danych: następuje przeniesienie danych z Navision do Dynamics 365 Business Central. Eksperci dbają o bezpieczne i szybkie przenoszenie informacji. Po migracji dane są dokładnie testowane i weryfikowane pod kątem poprawności.
  • optymalizacja systemu: w nowym środowisku Dynamics 365 Business Central system jest optymalizowany pod kątem potrzeb klienta. System jest dostosowywany do specyficznych wymagań firmy, a także odbywają się szkolenia, aby użytkownicy mogli w pełni korzystać z nowych funkcjonalności.

Migracja z Microsoft Navision do Dynamics 365 Business Central to strategiczny krok, który umożliwia firmom usprawnienie procesów i zwiększenie efektywności operacyjnej. Wybór odpowiedniego partnera do wdrożenia gwarantuje płynny przebieg migracji, minimalizując ryzyko przerw w działaniu firmy. Proces ten pozwala na lepsze wykorzystanie nowoczesnych technologii, otwierając przed firmami możliwości skalowania i dalszego rozwoju. Dzięki wsparciu ekspertów, organizacje mogą być pewne, że przejście na Business Central będzie korzystne zarówno pod względem operacyjnym, jak i technologicznym.

Migracja do Business Central

SPRAWDŹ
Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Wskaźniki KPI produkcji – jak mierzyć efektywność?

Wskaźniki KPI produkcji - jak mierzyć efektywność
Spis treści
Wskaźniki KPI produkcji - jak mierzyć efektywność

Mierzenie efektywności procesów produkcyjnych to klucz do sukcesu każdej firmy z branży produkcyjnej. Aby osiągnąć optymalne rezultaty, konieczne jest monitorowanie strategicznych wskaźników efektywności, czyli tzw. KPI (Key Performance Indicators). Jakie wskaźniki KPI są najważniejsze w produkcji i jak je monitorować, aby osiągnąć sukces? O tym wszystkim przeczytasz poniżej.

Co to jest KPI?

KPI, czyli Key Performance Indicators, to wskaźniki efektywności kluczowe dla pomiaru postępu i sukcesu w realizacji strategicznych celów przedsiębiorstwa. W kontekście produkcji, KPI służą do mierzenia wydajności procesów produkcyjnych, efektywności pracy, wykorzystania maszyn oraz jakości wytwarzanych produktów. Wskaźniki te są nieodzownym elementem zarządzania operacyjnego, pozwalającym przedsiębiorcom na bieżąco analizować wyniki produkcji i podejmować decyzje mające na celu poprawę efektywności.

Wskaźniki KPI pomagają menedżerom produkcji śledzić różne aspekty działalności i reagować na wszelkie nieprawidłowości. Dzięki nim można zidentyfikować obszary, które wymagają poprawy, a także monitorować zmiany w wydajności w czasie.

Kluczowe wskaźniki efektywności produkcji – jak wyznaczyć?

Wyznaczenie kluczowych wskaźników efektywności produkcji to pierwszy krok do zbudowania produktywnego systemu zarządzania. Wybór KPI zależy od specyfiki działalności, celów biznesowych oraz strategii firmy. Jednak niezależnie od branży, warto wziąć pod uwagę kilka podstawowych wskaźników, które mogą dostarczyć cennych informacji o procesie produkcyjnym.

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – wskaźnik efektywności maszyn, który mierzy, w jakim stopniu maszyny są wykorzystywane w produkcji, uwzględniając dostępność, wydajność i jakość.
  • Wydajność produkcji – wskaźnik, który mierzy, ile produktów jest wytwarzanych w jednostce czasu. Wskaźnik ten pomaga określić, jak szybko i efektywnie działają linie produkcyjne.
  • Liczba wadliwych produktów – ważny wskaźnik efektywności produkcji, który informuje o jakości wytwarzanych produktów. Im niższy wskaźnik, tym lepsza jakość procesów produkcyjnych.
  • Koszt jednostkowy produkcji – KPI pokazujący, jaki jest koszt wytworzenia jednej jednostki produktu. Obniżanie tego wskaźnika jest często kluczowe dla optymalizacji kosztów operacyjnych.

Ważne jest, aby każdy z tych wskaźników był regularnie monitorowany, analizowany i porównywany z założonymi celami.

Przykłady KPI – produkcja

Dla wielu przedsiębiorstw produkcyjnych wybór odpowiednich KPI to wyzwanie, dlatego warto znać przykłady wskaźników, które sprawdzają się w różnych firmach. Poniżej przedstawiamy kluczowe wskaźniki KPI produkcji, które mogą okazać się pomocne:

  • OEE (Całkowita Efektywność Sprzętu) – mierzy wykorzystanie sprzętu w procesie produkcyjnym. Oblicza się go, mnożąc trzy czynniki: dostępność maszyn, wydajność maszyn i jakość produktów.
  • Czas przestoju (Downtime) – mierzy, jak długo maszyny lub linie produkcyjne nie są w użytku, co może wynikać z awarii, konserwacji lub innych problemów. Redukcja przestojów jest kluczowa dla zwiększenia efektywności.
  • Wskaźnik defektów – określa liczbę wadliwych produktów w stosunku do całkowitej liczby wyprodukowanych jednostek. Wysoki wskaźnik defektów oznacza, że proces produkcyjny wymaga optymalizacji.
  • Koszt produkcji jednostkowej – ten wskaźnik pomaga zrozumieć, ile kosztuje wyprodukowanie jednej jednostki produktu. Obniżenie tego wskaźnika jest kluczowe dla zwiększenia rentowności.
  • Lead Time (czas realizacji zamówienia) – wskaźnik mierzący czas od złożenia zamówienia do momentu dostarczenia gotowego produktu. Skrócenie lead time ma ogromne znaczenie dla satysfakcji klientów.

Przykłady te stanowią tylko małą część wskaźników, jakie mogą być stosowane w firmach produkcyjnych. Ważne jest, aby dostosować je do specyfiki swojego przedsiębiorstwa i procesów produkcyjnych.

Przykłady KPI - produkcja

Dlaczego warto wyznaczać wskaźniki KPI produkcji?

Wprowadzenie kluczowych wskaźników efektywności produkcji to podstawa do optymalizacji procesów produkcyjnych. Regularne monitorowanie KPI pozwala zrozumieć, które elementy wymagają poprawy i jakie działania należy podjąć, aby zwiększyć efektywność. Wskaźniki KPI produkcji mają kilka kluczowych zalet:

  • Optymalizacja procesów – pozwalają na bieżąco analizować wydajność maszyn, ludzi i całej linii produkcyjnej. Dzięki temu menedżerowie mogą szybko zidentyfikować problemy i wprowadzić odpowiednie zmiany.
  • Kontrola kosztów – KPI pozwalają zidentyfikować obszary, w których firma może obniżyć koszty produkcji, co wpływa na zwiększenie marży zysku.
  • Poprawa jakości – wskaźniki takie jak liczba wadliwych produktów pomagają w identyfikacji problemów związanych z jakością, co pozwala na poprawę standardów produkcji.
  • Zwiększenie produktywności – KPI pozwalają menedżerom produkcji na ocenę, w jakim stopniu wykorzystane są zasoby przedsiębiorstwa, a to z kolei prowadzi do zwiększenia produktywności.
  • Przewidywanie przyszłych potrzeb – wskaźniki efektywności pomagają w planowaniu zasobów i prognozowaniu przyszłych wymagań produkcyjnych

Efektywne wyznaczanie KPI pozwala firmom produkcyjnym na lepszą kontrolę nad produkcją, poprawę wydajności i optymalizację kosztów.

Jak monitorować kluczowe wskaźniki efektywności produkcji?

Monitorowanie wskaźników KPI produkcji to kluczowy element w zarządzaniu przedsiębiorstwem produkcyjnym. Odpowiednie narzędzia i technologie mogą znacząco ułatwić ten proces. Oto kilka sposobów na skuteczne monitorowanie KPI:

  • Systemy ERP – systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, takie jak ERP, pozwalają na bieżąco śledzić wydajność produkcji, przestoje maszyn, koszty produkcji oraz inne kluczowe wskaźniki efektywności. Dzięki temu menedżerowie mają pełną kontrolę nad produkcją i mogą szybko reagować na zmieniające się warunki.
  • Oprogramowanie APS – systemy APS (Advanced Planning and Scheduling) umożliwiają zaawansowane planowanie produkcji i harmonogramowanie, co z kolei pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów i monitorowanie wskaźników KPI.
  • Pulpity menedżerskie – nowoczesne technologie oferują interaktywne pulpity menedżerskie, które pozwalają na monitorowanie wskaźników KPI w czasie rzeczywistym. Dzięki nim można szybko zidentyfikować problemy i podjąć odpowiednie działania.

Monitorowanie wskaźników efektywności produkcji za pomocą zaawansowanych narzędzi i systemów informatycznych pozwala przedsiębiorcom na optymalne zarządzanie zasobami oraz szybkie reagowanie na pojawiające się wyzwania. To kluczowy element w budowaniu konkurencyjnej przewagi na rynku.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

CEIDG baza przedsiębiorców – co to jest i kto ją prowadzi?

CEIDG baza przedsiębiorców - co to jest i kto ją prowadzi
Spis treści
CEIDG baza przedsiębiorców - co to jest i kto ją prowadzi

CEIDG, czyli Centralna Ewidencja i Informacja o Działalności Gospodarczej, to oficjalna baza przedsiębiorców prowadzona przez Ministerstwo Rozwoju i Technologii w Polsce. System ten pełni kluczową rolę w funkcjonowaniu sektora prywatnego, szczególnie w odniesieniu do jednoosobowych działalności gospodarczych oraz spółek cywilnych. Przedstawiamy, czym dokładnie jest CEIDG, jakie ma funkcje, kto ją prowadzi, a także jakie są różnice między KRS a CEIDG. Dowiesz się także, jak wygląda proces wyszukiwania firm w CEIDG oraz jak dokonać zmiany adresu czy nazwy firmy.

Co to jest baza firm CEIDG?

Baza firm CEIDG (Centralna Ewidencja i Informacja o Działalności Gospodarczej) to rejestr przedsiębiorców, który obejmuje jednoosobowe działalności gospodarcze oraz wspólników spółek cywilnych działających na terenie Polski. W CEIDG znajdują się dane o przedsiębiorcach, takie jak: imię i nazwisko właściciela firmy, numer NIP, REGON, adres działalności, numer kontaktowy, a także przedmiot działalności, czyli kod PKD. Baza ta jest dostępna publicznie, co oznacza, że każdy może z niej korzystać do wyszukiwania informacji o zarejestrowanych przedsiębiorstwach.

CEIDG umożliwia zarówno zakładanie, zawieszanie, jak i zamykanie działalności gospodarczej. Jest to także narzędzie do dokonywania wszelkich zmian w zakresie danych przedsiębiorców, takich jak zmiana adresu, nazwy firmy czy rozszerzenie przedmiotu działalności. System działa w pełni online, co sprawia, że jest łatwy w obsłudze i daje przedsiębiorcom dostęp do najważniejszych formalności z każdego miejsca i o każdej porze.

Kto podlega wpisowi do CEIDG?

Wpisowi do CEIDG podlegają przede wszystkim osoby fizyczne prowadzące działalność gospodarczą, czyli przedsiębiorcy zakładający jednoosobową działalność gospodarczą oraz wspólnicy spółek cywilnych. Każdy, kto planuje prowadzić własny biznes w Polsce i wybrał formę jednoosobowej działalności gospodarczej, jest zobowiązany do zarejestrowania swojej firmy w CEIDG.

Rejestracja w CEIDG jest obowiązkowa przed rozpoczęciem jakiejkolwiek działalności zarobkowej. Jest to także proces niezbędny do uzyskania numeru NIP oraz numeru REGON, które są wymagane do prowadzenia firmy. Warto wspomnieć, że spółki prawa handlowego, takie jak spółki z ograniczoną odpowiedzialnością (sp. z o.o.), spółki akcyjne czy komandytowe, nie są rejestrowane w CEIDG, lecz w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS).

Kto prowadzi CEIDG?

CEIDG jest prowadzona przez Ministerstwo Rozwoju i Technologii, które jest odpowiedzialne za gromadzenie i aktualizację danych przedsiębiorców z całej Polski. Ministerstwo to zapewnia, że wszystkie zgromadzone informacje są zgodne z obowiązującymi przepisami prawa, a także że są one dostępne dla wszystkich zainteresowanych osób i podmiotów. CEIDG działa zgodnie z ustawą o swobodzie działalności gospodarczej, która określa zasady rejestracji, modyfikacji oraz usuwania danych z bazy.

Ministerstwo Rozwoju i Technologii udostępnia również bezpłatny dostęp do bazy przedsiębiorców, co umożliwia każdemu zainteresowanemu sprawdzenie informacji o dowolnym przedsiębiorcy działającym na terenie Polski. Przedsiębiorcy mogą również za pomocą CEIDG zgłaszać wszelkie zmiany dotyczące swoich firm, jak również zawieszać lub zamykać działalność gospodarczą.

KRS a CEIDG - jaka jest różnica?

KRS (Krajowy Rejestr Sądowy) i CEIDG to dwa odrębne rejestry, które pełnią różne funkcje i są przeznaczone dla różnych typów przedsiębiorstw. KRS jest rejestrem sądowym, który obejmuje większe podmioty, takie jak spółki prawa handlowego (spółki z o.o., spółki akcyjne, spółki komandytowe, itp.), stowarzyszenia, fundacje, a także inne organizacje. KRS jest również miejscem, gdzie rejestrowane są zmiany w tych podmiotach, np. zmiana zarządu, siedziby czy nazwy spółki.

Z kolei CEIDG jest rejestrem skierowanym głównie do osób fizycznych prowadzących jednoosobową działalność gospodarczą oraz wspólników spółek cywilnych. W przeciwieństwie do KRS, CEIDG jest dostępna w pełni online i umożliwia szybkie załatwienie wszelkich formalności związanych z zakładaniem, zawieszaniem lub zamykaniem działalności gospodarczej. Różnice między KRS a CEIDG dotyczą głównie formy prawnej przedsiębiorstw, które mogą być rejestrowane w tych systemach.

Wysuzkiwanie firm w CEIDG

Wyszukiwanie firm CEIDG

Wyszukiwanie firm w bazie CEIDG jest bardzo proste i dostępne online. Każdy zainteresowany może wejść na stronę internetową CEIDG i skorzystać z wyszukiwarki, która umożliwia znalezienie firm według różnych kryteriów. Najczęściej wyszukiwane są firmy na podstawie numeru NIP, REGON lub nazwy przedsiębiorstwa. Możliwe jest również wyszukiwanie firm na podstawie lokalizacji lub profilu działalności (kod PKD).

Dzięki publicznemu dostępowi do bazy firm CEIDG można łatwo sprawdzić, czy dana firma jest zarejestrowana i legalnie prowadzi działalność gospodarczą w Polsce. Wyszukiwanie firm w CEIDG jest szczególnie przydatne dla kontrahentów, którzy chcą zweryfikować potencjalnego partnera biznesowego lub sprawdzić historię działalności firmy.

CEIDG - zmiana adresu lub nazwy firmy

Każdy przedsiębiorca zarejestrowany w CEIDG ma obowiązek regularnej aktualizacji danych dotyczących swojej działalności. W przypadku zmiany adresu siedziby firmy, adresu do korespondencji czy zmiany nazwy firmy, przedsiębiorca powinien jak najszybciej zaktualizować te informacje w CEIDG.

Zmiany te można dokonać w pełni online za pośrednictwem formularza dostępnego na stronie CEIDG. Proces ten jest prosty i szybki, a jego przeprowadzenie jest obowiązkowe, aby uniknąć ewentualnych kar lub nieścisłości w dokumentacji firmy. Przedsiębiorcy mają obowiązek zgłaszać również zmiany dotyczące innych danych, takich jak rozszerzenie działalności o nowe kody PKD, zmiana numeru rachunku bankowego czy danych kontaktowych.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Numer REGON – co to jest, do czego służy i kto go nadaje?

Numer REGON - co to jest, do czego służy i kto go nadaje
Spis treści
Numer REGON - co to jest, do czego służy i kto go nadaje

Co to jest Numer REGON?

Numer REGON (Rejestr Gospodarki Narodowej) to unikalny identyfikator nadawany przedsiębiorstwom i instytucjom w Polsce, służący do ich identyfikacji w systemach administracyjnych oraz statystycznych. Jest to jedna z kluczowych informacji, która jest używana przez urzędy, instytucje i inne podmioty do śledzenia działalności gospodarczej na poziomie krajowym. Co to REGON? To pytanie zadaje sobie wielu przedsiębiorców, zwłaszcza na początku swojej działalności. REGON pełni ważną rolę w procesie ewidencji firm, ułatwiając kontakt z różnymi instytucjami i służbami publicznymi.

REGON jest nie tylko istotnym narzędziem w monitorowaniu gospodarki narodowej, ale także niezbędnym elementem w codziennym funkcjonowaniu przedsiębiorstw. Zarejestrowanie firmy w rejestrze REGON pozwala na formalne uznanie podmiotu gospodarczego przez administrację państwową. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie działalności zgodnie z obowiązującym prawem oraz korzystanie z różnych ulg i usług publicznych.

Numer REGON - do czego służy?

Numer REGON pełni wiele funkcji w obszarze administracyjnym i gospodarczym. Przede wszystkim umożliwia śledzenie działalności gospodarczej oraz statystyczną klasyfikację firm według ich rodzaju działalności. Jest wykorzystywany zarówno przez instytucje publiczne, jak i prywatne w celu identyfikacji podmiotu gospodarczego.

Dzięki numerowi REGON urzędy mają możliwość monitorowania i analizowania działalności gospodarczej na różnych poziomach. Może on być wykorzystywany do badań statystycznych przez Główny Urząd Statystyczny (GUS), a także do ewidencji firm w innych instytucjach publicznych. Co więcej, numer REGON służy do rejestrowania firm w systemach bankowych, w systemach płatniczych oraz w bazach danych kontrahentów.

Warto także wspomnieć, że numer REGON jest wymagany przy składaniu wielu dokumentów związanych z działalnością gospodarczą, takich jak wnioski o dotacje, zeznania podatkowe, a także w trakcie współpracy z innymi firmami. W praktyce, numer REGON staje się jednym z kluczowych elementów umożliwiających efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstwa na rynku.

Kto nadaje REGON firmy?

Za nadanie numeru REGON odpowiedzialny jest Główny Urząd Statystyczny (GUS). To właśnie ta instytucja prowadzi ewidencję i rejestrację przedsiębiorstw w systemie REGON. Zgłoszenie do REGON następuje automatycznie podczas rejestracji firmy w Centralnej Ewidencji i Informacji o Działalności Gospodarczej (CEIDG) lub w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS).

W praktyce przedsiębiorca nie musi składać oddzielnego wniosku o nadanie numeru REGON, ponieważ cała procedura odbywa się automatycznie w momencie rejestracji działalności gospodarczej. Numer REGON jest nadawany przez GUS w przeciągu kilku dni roboczych od momentu rejestracji firmy w odpowiedniej instytucji. Proces ten jest całkowicie bezpłatny.

Warto jednak pamiętać, że numer REGON jest nadawany nie tylko firmom, ale także instytucjom publicznym, fundacjom, stowarzyszeniom oraz innym organizacjom, które prowadzą działalność na terenie Polski. Każdy podmiot, który chce działać legalnie i zgodnie z polskim prawem, musi być zarejestrowany w rejestrze REGON.

Numer REGON - ile cyfr liczy?

Warto zwrócić uwagę na strukturę numeru REGON. Każdy numer REGON składa się z dziewięciu cyfr. Pierwsze osiem cyfr to numer identyfikacyjny, który jest unikalny dla każdego podmiotu. Ostatnia, dziewiąta cyfra, pełni funkcję kontrolną, która jest obliczana na podstawie specjalnych algorytmów matematycznych, co pozwala na wykrywanie ewentualnych błędów w numerze.

Dla dużych podmiotów, takich jak spółki kapitałowe, instytucje publiczne czy inne organizacje prowadzące działalność na większą skalę, możliwe jest nadanie numeru REGON o długości 14 cyfr. W takim przypadku pierwsze dziewięć cyfr to podstawowy numer identyfikacyjny, a pozostałe pięć cyfr pozwala na dalsze szczegółowe oznaczenie jednostek wewnętrznych przedsiębiorstwa, takich jak oddziały czy filie.

Dlatego pytanie „REGON ile cyfr?” ma dwie odpowiedzi: dla większości firm numer REGON liczy 9 cyfr, natomiast w przypadku większych podmiotów i ich jednostek organizacyjnych numer ten może wynosić 14 cyfr.

Jak znaleźć REGON firmy

Jak znaleźć REGON firmy?

Numer REGON firmy można znaleźć na kilka sposobów. Najprostszym z nich jest skorzystanie z wyszukiwarki podmiotów gospodarczych dostępnej na stronie internetowej Głównego Urzędu Statystycznego. Wystarczy wpisać nazwę firmy, numer NIP lub numer KRS, aby uzyskać dostęp do informacji o numerze REGON.

Alternatywnie, numer REGON można znaleźć na dokumentach firmowych, takich jak faktury, umowy, czy inne oficjalne pisma, w których firma jest zobowiązana podać swoje dane rejestrowe. Numer REGON jest także dostępny w zaświadczeniu o wpisie do CEIDG, które każdy przedsiębiorca otrzymuje po zarejestrowaniu swojej działalności gospodarczej.

Dla firm zarejestrowanych w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS), numer REGON jest również dostępny w publicznej bazie danych KRS, z której można go pobrać po podaniu odpowiednich informacji o firmie.

Jeżeli zastanawiasz się jak znaleźć REGON firmy, warto skorzystać z wyżej wymienionych źródeł, aby uzyskać szybki dostęp do tej kluczowej informacji.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

System APS – co to jest, jaką pełni funkcję i jak zintegrować go z ERP?

System APS - co to jest, jaką pełni funkcję i jak zintegrować go z ERP
Spis treści
System APS - co to jest, jaką pełni funkcję i jak zintegrować go z ERP

System APS (Advanced Planning and Scheduling) to zaawansowane narzędzie informatyczne, które wspomaga przedsiębiorstwa w planowaniu oraz harmonogramowaniu produkcji. Głównym celem systemu APS jest optymalizacja procesów produkcyjnych poprzez bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz minimalizację kosztów operacyjnych. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod planowania, które opierają się na statycznych danych, systemy APS umożliwiają dynamiczne i precyzyjne zarządzanie produkcją w oparciu o aktualne dane i zmieniające się warunki.

Funkcje systemu APS w przedsiębiorstwie

System APS pełni szereg kluczowych funkcji, które są nieocenione w nowoczesnym zarządzaniu produkcją. Przede wszystkim, program APS umożliwia tworzenie szczegółowych harmonogramów produkcji, które uwzględniają ograniczenia związane z dostępnością zasobów, takich jak maszyny, ludzie, materiały czy narzędzia. Systemy APS analizują różnorodne scenariusze produkcyjne, identyfikując najbardziej efektywne rozwiązania, co pozwala na optymalne zarządzanie czasem i kosztami.

Kolejną funkcją, jaką pełnią systemy klasy APS, jest monitorowanie i kontrola realizacji produkcji. Dzięki integracji z innymi systemami informatycznymi, jak ERP (Enterprise Resource Planning), możliwe jest śledzenie postępów w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybkie reagowanie na ewentualne problemy czy opóźnienia. Dodatkowo, systemy APS umożliwiają prognozowanie zapotrzebowania na materiały oraz planowanie dostaw, co minimalizuje ryzyko przestojów produkcyjnych spowodowanych brakiem surowców.

Korzyści płynące ze wdrożenia systemu APS

Wdrożenie systemu APS w przedsiębiorstwie niesie ze sobą szereg korzyści, które mogą znacząco poprawić efektywność operacyjną oraz konkurencyjność firmy. Jednym z najważniejszych atutów systemu APS jest możliwość szybszego i bardziej precyzyjnego planowania produkcji. Dzięki zaawansowanym algorytmom, systemy APS są w stanie uwzględnić liczne zmienne oraz zmienne warunki, co przekłada się na bardziej elastyczne i dostosowane do rzeczywistości harmonogramy produkcyjne.

Kolejną korzyścią jest redukcja kosztów operacyjnych. Systemy APS pozwalają na lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów, co minimalizuje marnotrawstwo oraz przestoje. Ponadto, dzięki bardziej efektywnemu zarządzaniu zapasami i dostawami, możliwe jest ograniczenie kosztów związanych z magazynowaniem i logistyką.

Innym istotnym benefitem jest poprawa jakości obsługi klienta. Dzięki precyzyjnemu planowaniu produkcji, firmy mogą skrócić czas realizacji zamówień, co przekłada się na wyższą satysfakcję klientów oraz większą lojalność wobec marki. Wdrożenie systemu APS może również przyczynić się do zwiększenia elastyczności przedsiębiorstwa, umożliwiając szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.

Jak zintegrować system klasy APS z ERP

Jak zintegrować system klasy APS z ERP?

Integracja systemu APS z systemem ERP jest kluczowym krokiem w procesie wdrożenia tego rozwiązania. Systemy ERP, które zarządzają zasobami przedsiębiorstwa, danymi finansowymi oraz operacyjnymi, dostarczają niezbędnych informacji, które są wykorzystywane przez system APS do optymalizacji produkcji. Aby zapewnić płynną współpracę między tymi systemami, konieczne jest przeprowadzenie dokładnej analizy procesów biznesowych oraz określenie, które dane są kluczowe dla optymalizacji produkcji.

Pierwszym krokiem w integracji systemów APS i ERP jest skonfigurowanie interfejsu wymiany danych między tymi systemami. Współczesne programy APS są zazwyczaj wyposażone w moduły integracyjne, które umożliwiają bezproblemową komunikację z systemami ERP. Kluczowym elementem jest tu zapewnienie spójności danych – informacje przekazywane z systemu ERP do APS muszą być aktualne i dokładne, aby system APS mógł prawidłowo optymalizować procesy produkcyjne.

Kolejnym krokiem jest dostosowanie konfiguracji systemu APS do specyfiki przedsiębiorstwa. Należy zdefiniować, które procesy produkcyjne mają być zarządzane przez system APS oraz jakie dane wejściowe będą wykorzystywane do tworzenia harmonogramów produkcji. Często wymaga to ścisłej współpracy z zespołem IT oraz konsultantami odpowiedzialnymi za wdrożenie systemu ERP.

Ostatecznie, integracja systemu APS z ERP powinna być testowana na różnych scenariuszach produkcyjnych, aby upewnić się, że oba systemy współpracują prawidłowo i dostarczają oczekiwanych rezultatów. Po zakończeniu fazy testowej systemy APS i ERP mogą być uruchomione w pełnym zakresie, umożliwiając przedsiębiorstwu pełne wykorzystanie potencjału obu rozwiązań.

Przykłady zastosowania systemu APS w różnych branżach

Systemy APS znajdują zastosowanie w wielu różnych branżach, wszędzie tam, gdzie efektywne zarządzanie produkcją jest kluczowe dla sukcesu przedsiębiorstwa. W przemyśle motoryzacyjnym, system APS może być wykorzystywany do zarządzania złożonymi procesami produkcyjnymi, które obejmują setki różnych komponentów oraz dostawców. Dzięki precyzyjnemu harmonogramowaniu możliwe jest skrócenie czasu produkcji samochodów oraz redukcja kosztów związanych z magazynowaniem części.

W branży spożywczej systemy klasy APS są często wykorzystywane do zarządzania produkcją żywności o krótkim terminie przydatności do spożycia. Precyzyjne planowanie pozwala na optymalne wykorzystanie surowców oraz minimalizację strat związanych z przeterminowaniem produktów. Dodatkowo, systemy APS umożliwiają szybkie dostosowanie produkcji do zmieniających się trendów rynkowych oraz zapotrzebowania konsumentów.

W branży farmaceutycznej system APS może być wykorzystywany do zarządzania produkcją leków, które wymagają ścisłego przestrzegania norm jakościowych oraz przepisów prawnych. Dzięki zaawansowanym funkcjom monitorowania i kontroli, systemy APS pomagają zapewnić zgodność z regulacjami oraz utrzymanie wysokiej jakości produktów.

W podsumowaniu, systemy APS są nieocenionym narzędziem w zarządzaniu produkcją, które znajdują zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacyjnej, przez spożywczą, aż po farmaceutyczną. Integracja systemu APS z ERP pozwala na pełne wykorzystanie potencjału obu systemów, co przekłada się na większą efektywność operacyjną oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.

Kategorie
artykuly Business Central Polecane

Chcesz zredukować papierkową biurokrację do minimum? Wybierz Continia Document Capture z technologią OCR.

INLOGICA Continia Document Capture
Spis treści
INLOGICA Continia Document Capture

Ogranicz liczbę dokumentów dzięki wykorzystaniu Continia Document Capture

Document Capture to innowacyjne rozwiązanie biznesowe bazujące na technologii OCR (Optical Character Recognition), które zostało zaprojektowane w celu optymalizacji procesów biznesowych.

Dzięki integracji Continia Document Capture z Microsoft Dynamics 365 Business Central, można błyskawicznie skanować faktury zaraz po ich otrzymaniu. Zeskanowane dokumenty są automatycznie przesyłane do Microsoft Dynamics 365 Business Central, co oznacza, że wszystkie pozycje na fakturze są importowane, przechowywane i przypisywane do odpowiedniego zamówienia zakupu w systemie ERP. Jeśli faktura wymaga zatwierdzenia, odpowiedzialna osoba otrzymuje powiadomienie e-mail. Fakturę można zaakceptować zarówno w aplikacji Microsoft Dynamics 365 Business Central, jak i za pomocą przeglądarki internetowej. Dodatkowo, proces zatwierdzania jest szczegółowo rejestrowany, co umożliwia menedżerom zakupów śledzenie całego procesu zatwierdzania dokumentów.

Skanowanie i przetwarzanie dokumentów

Dzięki technologii OCR, Document Capture umożliwia szybkie skanowanie wszystkich dokumentów i ich natychmiastową dystrybucję w organizacji. Proces ten rozpoczyna się w momencie odbioru dokumentów. Po ich zeskanowaniu i zarejestrowaniu, dokumenty są automatycznie przesyłane do systemu ERP – Microsoft Dynamics 365 Business Central. Skanowanie dokumentów może być realizowane przy użyciu urządzeń wielofunkcyjnych oraz dedykowanych skanerów.

Przetwarzanie plików PDF

Faktury zakupu oraz zamówienia najczęściej otrzymujemy w formacie PDF. Dzięki Document Capture, możliwe jest bezpośrednie przesyłanie takich plików do Dynamics 365 Business Central z określonych folderów serwera plików lub bezpośrednio z poczty e-mail. Co więcej, aplikacja może równocześnie importować i przetwarzać zaszyfrowane pliki PDF, eliminując potrzebę ich drukowania i ręcznego skanowania.

Technologia ocr w Continia Document Capture

Technologia OCR w Continia Document Capture

Document Capture wykorzystuje jedną z najbardziej uznanych technologii OCR na rynku, ABBY FineReader, która pozwala na precyzyjne rozpoznawanie tekstu w dokumentach. Ta zaawansowana technologia skutecznie identyfikuje kody kreskowe, znaki oraz litery w aż 180 językach.

Obsługa różnych typów dokumentów

Document Capture jest przystosowane do pracy z różnorodnymi formatami dokumentów. Użytkownicy mogą definiować niestandardowe szablony do przetwarzania takich dokumentów jak zamówienia zakupu, umowy, certyfikaty, dyplomy czy porozumienia. Istnieje także możliwość tworzenia reguł, które określają, jakie dane mają być przetwarzane podczas rejestracji dokumentów.

Analiza i przetwarzanie dokumentów

Zaawansowany mechanizm przetwarzania dokumentów w Document Capture analizuje zeskanowane pliki, wyodrębnia z nich istotne informacje i przesyła je do odpowiednich szablonów. Dokumenty są automatycznie przypisywane do właściwych szablonów na podstawie ich źródła. Te szablony mogą być dodatkowo optymalizowane poprzez zastosowanie reguł walidacji i innych wymagań, co zapewnia zgodność danych z normami i najlepszymi praktykami zapisanymi w systemie ERP, Microsoft Dynamics 365 Business Central.

Zatwierdzanie faktur zakupu

Zatwierdzanie faktur zakupu

Jeśli faktura zakupu wymaga zatwierdzenia, odpowiednia osoba otrzymuje automatyczne powiadomienie e-mail. Dokument nie może zostać zatwierdzony i przetworzony, dopóki wszystkie osoby odpowiedzialne nie udzielą swojej akceptacji. Podczas procesu zatwierdzania, osoby te mogą przeglądać oryginalny dokument na swoich urządzeniach, dodawać notatki oraz załączać dodatkowe pliki. Document Capture pozwala również na śledzenie pełnej historii zatwierdzania, dostarczając narzędzi ułatwiających zarządzanie tym procesem.

Zamówienia zakupu można zintegrować ze zeskanowanymi fakturami, co automatyzuje ich zatwierdzanie, pod warunkiem, że różnice w wartościach mieszczą się w ustalonych granicach.

Kopia zapasowa i archiwizacja

Wszystkie zeskanowane dokumenty są przechowywane w formacie PDF/A i można do nich uzyskać dostęp bezpośrednio z Microsoft Dynamics 365 Business Central. Dokumenty są łatwe do zlokalizowania dzięki numeracji kont lub wymiarów. Możliwe jest także wykorzystanie wyszukiwania pełnotekstowego na podstawie treści dokumentów. Ta funkcja pozwala na przeszukiwanie zarówno zarejestrowanych pól szablonów, jak i pełnych tekstów dokumentów, co umożliwia szybkie odnalezienie istotnych informacji dotyczących dostawców lub umów. Wszystkie oryginalne dokumenty są bezpiecznie przechowywane w archiwum Data Capture.

Dla kogo przeznaczona jest technologia Document Capture i OCR

Chcesz uprościć swoje procesy administracyjne? Wybierz Document Capture z technologią OCR i zredukuj papierkową biurokrację do minimum!

Dla kogo przeznaczona jest technologia Document Capture i OCR?

Technologia Document Capture, oparta na zaawansowanych rozwiązaniach OCR, staje się coraz bardziej popularna wśród firm z różnych sektorów. Jest to doskonałe narzędzie dla organizacji o dowolnej wielkości i branży.

Technologia OCR została stworzona z myślą o redukcji papierowych dokumentów i usprawnieniu procesów administracyjnych w firmach.

Redukcja papierowych dokumentów - system ERP

Zakres funkcji:

  • możliwość skanowania dokumentów zdalnie oraz lokalnie, bezpośrednio do Dynamics 365 Business Central,
  • automatyczne pobieranie i rejestrowanie plików PDF, bez potrzeby instalacji dodatkowego oprogramowania,
  • wbudowana technologia OCR ABBYY FineReader rozpoznaje tekst w 180 językach i dialektach,
  • przetwarzanie zaszyfrowanych plików PDF możliwe bez konieczności ich odblokowywania,
  • automatyczne rozpoznawanie sprzedawców zarejestrowanych w systemie ERP - Dynamics 365 Business Central,
  • ulepszone zarządzanie finansami, w tym kontrola kwot VAT oraz terminów płatności,
  • automatyczne przypisywanie zatwierdzających na podstawie dostawcy, wymiarów i kwoty faktury,
  • możliwość tymczasowej rejestracji faktur z pełną automatyzacją procesu,
  • automatyczne łączenie zamówień z fakturami, z opcją automatycznego zatwierdzania,
  • księgowi i osoby zatwierdzające mogą dostosowywać wymiary i konta G/L bezpośrednio na liniach,
  • dokumenty są indeksowane według daty oryginalnego dokumentu,
  • wyszukiwanie pełno tekstowe w dokumentach bezpośrednio w Dynamics 365 Business Central,
  • obsługa wielu typów dokumentów.
Korzyści płynące z Continia OCR

Korzyści:

  • przyspieszenie i efektywniejsza realizacja procesów administracyjnych,
  • błyskawiczny dostęp do cyfrowych wersji dokumentów,
  • zoptymalizowany przepływ pracy,
  • ulepszona komunikacja i współpraca wewnątrz zespołu,
  • redukcja kosztów związanych z archiwizacją kopii zapasowych.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszej oferty, zapraszamy do kontaktu. Chętnie udzielimy szczegółowych informacji.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Planowanie i rozliczanie produkcji – jak zrobić to dobrze?

Planowanie i rozliczanie produkcji jak zrobić to dobrze
Spis treści
Planowanie i rozliczanie produkcji jak zrobić to dobrze

Rozliczanie kosztów produkcji - na czym polega?

Rozliczanie kosztów produkcji polega na identyfikacji, rejestrowaniu i analizie wszystkich kosztów związanych z procesem produkcyjnym. Koszty te można podzielić na kilka głównych kategorii:

  • Koszty bezpośrednie: są to koszty, które można bezpośrednio przypisać do konkretnego produktu lub usługi. Należą do nich koszty materiałów, surowców oraz robocizny bezpośredniej.
  • Koszty pośrednie: są to koszty, które nie mogą być bezpośrednio przypisane do konkretnego produktu, ale są niezbędne do prowadzenia działalności produkcyjnej. Przykłady obejmują koszty utrzymania maszyn, koszty administracyjne oraz koszty energii.
  • Koszty stałe: są to koszty, które pozostają niezmienne niezależnie od wielkości produkcji, takie jak koszty wynajmu powierzchni produkcyjnej czy amortyzacja sprzętu.
  • Koszty zmienne: są to koszty, które zmieniają się proporcjonalnie do wielkości produkcji, takie jak koszty surowców czy energii.

Rozliczanie produkcji krok po kroku

Proces rozliczania produkcji można podzielić na kilka kroków, które pomagają w dokładnym monitorowaniu i kontrolowaniu kosztów:

  • Planowanie produkcji: na tym etapie określa się zapotrzebowanie na surowce, harmonogramy produkcji oraz zasoby ludzkie i maszynowe. Ważne jest, aby planowanie było realistyczne i uwzględniało wszelkie potencjalne przeszkody.
  • Rejestracja kosztów: wszystkie koszty związane z produkcją muszą być dokładnie rejestrowane. Dotyczy to zarówno kosztów bezpośrednich, jak i pośrednich.
  • Przydzielanie kosztów do produktów: koszty muszą być przypisane do konkretnych produktów lub partii produkcyjnych. Umożliwia to dokładne śledzenie kosztów w całym procesie produkcyjnym.
  • Analiza kosztów: po zebraniu danych dotyczących kosztów, następuje analiza, która pozwala zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji. Analiza ta może obejmować porównanie kosztów rzeczywistych z kosztami planowanymi oraz identyfikację odchyleń.
  • Raportowanie i wnioski: na podstawie analizy kosztów tworzone są raporty, które pomagają w podejmowaniu decyzji dotyczących dalszego zarządzania produkcją. Wnioski z analizy mogą prowadzić do zmian w procesach produkcyjnych, aby zwiększyć ich efektywność i rentowność.

Ewidencja kosztów produkcji - o czym należy pamiętać?

Ewidencja kosztów produkcji jest kluczowym elementem procesu rozliczania kosztów. Oto kilka aspektów, o których należy pamiętać, prowadząc ewidencję kosztów produkcji:

  • Dokładność danych: wszystkie dane dotyczące kosztów muszą być precyzyjne i aktualne. Błędy w ewidencji mogą prowadzić do nieprawidłowej analizy i niewłaściwych decyzji.
  • Kompletność rejestracji: ważne jest, aby rejestrować wszystkie koszty związane z produkcją, zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie. Pominięcie jakiegokolwiek kosztu może zafałszować obraz rzeczywistych kosztów produkcji.
  • Przejrzystość ewidencji: ewidencja kosztów powinna być prowadzona w sposób przejrzysty i zrozumiały, co ułatwia analizę i raportowanie. Warto stosować standardowe metody i narzędzia do ewidencji kosztów.
  • Regularne aktualizacje: ewidencja kosztów powinna być regularnie aktualizowana, aby odzwierciedlała bieżącą sytuację w produkcji. Regularne aktualizacje pozwalają na bieżąco monitorować koszty i szybko reagować na wszelkie nieprawidłowości.
Rozliczanie kosztów produkcji za pomocą systemu ERP

Rozliczanie kosztów produkcji za pomocą systemu ERP

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są narzędziem, które znacząco ułatwia zarządzanie i rozliczanie kosztów produkcji. Dzięki zintegrowanej platformie, system ERP pozwala na efektywne zarządzanie wszystkimi aspektami produkcji, od planowania po ewidencję i analizę kosztów.

  • Automatyzacja procesów: system ERP automatyzuje wiele procesów związanych z ewidencją i analizą kosztów produkcji, co minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność.
  • Zintegrowane dane: ERP zapewnia centralne miejsce przechowywania danych, co umożliwia łatwy dostęp do informacji o kosztach produkcji i ich analizę w czasie rzeczywistym.
  • Śledzenie kosztów w czasie rzeczywistym: dzięki ERP możliwe jest monitorowanie kosztów produkcji na bieżąco, co pozwala szybko reagować na wszelkie odchylenia od planu.
  • Raportowanie i analiza: system ERP generuje szczegółowe raporty dotyczące kosztów produkcji, co ułatwia podejmowanie decyzji zarządczych i identyfikację obszarów wymagających optymalizacji.
  • Integracja z innymi modułami: ERP integruje zarządzanie kosztami produkcji z innymi modułami, takimi jak zaopatrzenie, sprzedaż czy zarządzanie zasobami ludzkimi, co zapewnia spójność danych i poprawia ogólną efektywność zarządzania firmą.
Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Zarządzanie zapasami i magazynem – jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP

Zarządzanie zapasami i magazynem - jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP
Spis treści
Zarządzanie zapasami i magazynem - jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP

Na czym polega zarządzanie zapasami?

Zarządzanie zapasami to proces monitorowania i kontrolowania ilości produktów i surowców w magazynie. Obejmuje ono planowanie, zamawianie, przechowywanie, kontrolę jakości i dystrybucję zapasów, aby potwierdzić, że firma ma odpowiednią ilość produktów dostępnych w odpowiednim czasie i miejscu. Efektywne zarządzanie zapasami pomaga uniknąć zarówno nadmiaru zapasów, które generują koszty magazynowania, jak i niedoborów, które mogą prowadzić do utraty sprzedaży i niezadowolenia klientów.

Jakie są metody sterowania zapasami?

Istnieje wiele metod sterowania zapasami, które mogą być stosowane w zależności od specyfiki działalności firmy i jej potrzeb:

  • Metoda ABC: klasyfikacja zapasów na trzy grupy (A, B, C) w zależności od ich wartości i znaczenia dla firmy. Grupa A obejmuje najcenniejsze produkty, które stanowią mały procent ogólnej liczby zapasów, ale mają największy wpływ na wartość zapasów.
  • Metoda Just-in-Time (JIT): system zamawiania surowców i produktów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne w procesie produkcji, co minimalizuje koszty magazynowania i zmniejsza ryzyko nadmiaru zapasów.
  • Metoda Economic Order Quantity (EOQ): optymalizacja wielkości zamówień, aby zminimalizować koszty związane z zamawianiem i przechowywaniem zapasów. EOQ pomaga ustalić najbardziej efektywną ilość zamawianych produktów.
  • Metoda FIFO (First In, First Out): system zarządzania zapasami, w którym najstarsze produkty są sprzedawane lub używane jako pierwsze, co jest szczególnie ważne w branżach z produktami o ograniczonym okresie przydatności do spożycia.
  • Metoda LIFO (Last In, First Out): system zarządzania zapasami, w którym najnowsze produkty są sprzedawane lub używane jako pierwsze. Ta metoda może być stosowana w specyficznych przypadkach, gdzie starsze zapasy mają dłuższy okres przydatności.

Najważniejsze cele zarządzania zapasami

Zarządzanie zapasami ma na celu osiągnięcie kilku kluczowych celów:

  • Zwiększenie dostępności produktów: zapewnienie, że odpowiednie produkty są dostępne w odpowiednim czasie i miejscu, aby zaspokoić popyt klientów i uniknąć przestojów w produkcji.
  • Minimalizacja kosztów magazynowania: optymalizacja ilości zapasów w celu zmniejszenia kosztów związanych z przechowywaniem, ubezpieczeniem i obróbką produktów.
  • Poprawa efektywności operacyjnej: usprawnienie procesów zamawiania, przechowywania i dystrybucji zapasów, aby zwiększyć efektywność operacyjną i skrócić czas realizacji zamówień.
  • Zarządzanie ryzykiem: minimalizacja ryzyka związanego z nadmiarem zapasów, obniżeniem jakości produktów i utratą sprzedaży z powodu braku dostępnych produktów.
  • Optymalizacja kapitału obrotowego: efektywne zarządzanie zapasami pomaga uwolnić kapitał zamrożony w zapasach, co umożliwia lepsze wykorzystanie środków finansowych na inne cele biznesowe.
Systemy zarządzania zapasami dla firm

Systemy zarządzania zapasami dla firm

Systemy zarządzania zapasami to oprogramowanie, które pomaga firmom monitorować i kontrolować zapasy w czasie rzeczywistym. Takie systemy mogą być samodzielne lub częścią większego systemu ERP. Kluczowe funkcje systemów zarządzania zapasami to:

  • Monitorowanie poziomów zapasów: śledzenie ilości produktów w magazynie w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów.
  • Automatyczne zamawianie: generowanie automatycznych zamówień na podstawie ustalonych poziomów minimalnych i maksymalnych zapasów, co pomaga uniknąć braków i nadmiaru zapasów.
  • Kontrola jakości: monitorowanie jakości zapasów i identyfikacja produktów wadliwych lub przeterminowanych, co pomaga utrzymać wysoką jakość produktów.
  • Analiza danych: generowanie raportów i analiz dotyczących zapasów, co umożliwia lepsze podejmowanie decyzji i optymalizację procesów zarządzania zapasami.
  • Integracja z innymi systemami: możliwość integracji z systemami ERP, CRM i innymi aplikacjami biznesowymi, co zapewnia spójność danych i ułatwia zarządzanie procesami biznesowymi.

Zarządzanie zapasami przy pomocy ERP - jak to zrobić?

System ERP integruje wszystkie procesy biznesowe w jednej platformie, co umożliwia lepsze zarządzanie zapasami i magazynem. Oto jak zarządzać zapasami przy pomocy ERP:

  • Centralne zarządzanie danymi: system ERP zapewnia centralne zarządzanie danymi dotyczącymi zapasów, co umożliwia łatwy dostęp do informacji o stanach magazynowych, zamówieniach i dostawach.
  • Automatyzacja procesów: ERP automatyzuje wiele procesów związanych z zarządzaniem zapasami, takich jak generowanie zamówień, kontrola jakości, aktualizacja stanów magazynowych i przetwarzanie zwrotów.
  • Prognozowanie popytu: system ERP wykorzystuje zaawansowane algorytmy do prognozowania popytu na produkty, co pomaga w planowaniu zamówień i minimalizowaniu ryzyka braków lub nadmiaru zapasów.
  • Optymalizacja magazynowania: ERP wspiera optymalizację procesów magazynowych, takich jak rozmieszczenie produktów, zarządzanie przestrzenią magazynową i kontrola rotacji zapasów.
  • Monitorowanie wydajności: system ERP umożliwia monitorowanie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) związanych z zarządzaniem zapasami, co pozwala na bieżąco oceniać efektywność procesów i wprowadzać potrzebne poprawki.
  • Integracja z dostawcami i klientami: ERP ułatwia integrację z systemami dostawców i klientów, co poprawia komunikację i współpracę w łańcuchu dostaw.

Podsumowanie

Zarządzanie zapasami i magazynem jest kluczowym elementem efektywnej działalności każdej firmy. Wykorzystanie systemów ERP do zarządzania zapasami pozwala na centralizację danych, automatyzację procesów, prognozowanie popytu, optymalizację magazynowania oraz monitorowanie wydajności. Dzięki temu firmy mogą osiągnąć wyższy poziom efektywności operacyjnej, minimalizować koszty i zwiększać zadowolenie klientów. Wybór odpowiedniego systemu ERP i jego wdrożenie to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści w postaci lepszego zarządzania zapasami i magazynem.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Wskaźnik OEE – co to jest i jak obliczyć wydajność produkcji?

Wskaźnik OEE - co to jest i jak obliczyć wydajność produkcji
Spis treści
Wskaźnik OEE - co to jest i jak obliczyć wydajność produkcji

Co to jest wskaźnik OEE?

Wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) to kluczowy wskaźnik wykorzystywany w zarządzaniu produkcją, który pozwala na ocenę efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń. OEE mierzy, jak dobrze zasoby produkcyjne są wykorzystywane w odniesieniu do ich pełnego potencjału, eliminując straty wynikające z nieplanowanych przestojów, niskiej wydajności oraz defektów jakościowych. Dzięki wskaźnikowi OEE, firmy mogą dokładnie monitorować i optymalizować swoje procesy produkcyjne, co prowadzi do zwiększenia efektywności i konkurencyjności.

Wskaźnik OEE - wzór

Obliczenie wskaźnika OEE opiera się na trzech głównych komponentach: dostępności, wydajności i jakości. Każdy z tych elementów odgrywa kluczową rolę w ocenie całkowitej efektywności maszyny lub procesu produkcyjnego. Wzór na wskaźnik OEE wygląda następująco:

OEE = Dostępność x Wydajność x Jakość

  • Dostępność - mierzy procentowy udział czasu produkcyjnego, w którym maszyna była dostępna do pracy

Dostępność =

Czas produkcji – Czas przestojów

Czas produkcji

  • Wydajność - określa, jak efektywnie maszyna pracuje w odniesieniu do jej maksymalnej możliwej wydajności:

Wydajność =

Rzeczywista wydajność

Teoretyczna wydajność

  • Jakość - mierzy procent produktów spełniających określone standardy jakościowe:

Jakość =

Liczba dobrych produktów

Całkowita liczba produktów

Jak obliczyć wydajność produkcji?

Obliczanie wydajności produkcji za pomocą wskaźnika OEE jest kluczowe dla zrozumienia i poprawy procesów produkcyjnych. Aby dokładnie obliczyć wydajność produkcji, należy uwzględnić różne aspekty wpływające na czas pracy maszyny, jej zdolność produkcyjną oraz jakość wytwarzanych produktów

Obliczanie wydajności produkcji za pomocą systemu ERP

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) stanowią nieocenione narzędzie w zarządzaniu wydajnością produkcji. Dzięki integracji danych z różnych obszarów działalności firmy, systemy ERP umożliwiają dokładne śledzenie i analizę kluczowych wskaźników, takich jak wskaźnik OEE. Wykorzystanie systemu ERP do obliczania wydajności produkcji pozwala na:

  • Automatyzację zbierania danych - system ERP automatycznie rejestruje dane dotyczące czasu pracy maszyn, przestojów, ilości wyprodukowanych produktów oraz jakości, co eliminuje błędy wynikające z ręcznego wprowadzania informacji.
  • Analizę w czasie rzeczywistym - dane zbierane przez system ERP są dostępne w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco monitorować wydajność produkcji i szybkie reagowanie na ewentualne problemy.
  • Optymalizację procesów - system ERP umożliwia identyfikację wąskich gardeł i obszarów wymagających poprawy, co pozwala na wdrażanie działań optymalizacyjnych i zwiększenie efektywności produkcji.
Najczęstsze błędy przy obliczaniu wskaźnika OEE

Najczęstsze błędy przy obliczaniu wskaźnika OEE

Pomimo swojej prostoty, obliczanie wskaźnika OEE może być obarczone błędami, które prowadzą do niewłaściwej oceny efektywności produkcji. Do najczęstszych błędów należą:

  • Niekompletne dane - brak pełnych i dokładnych danych dotyczących czasu pracy maszyn, przestojów, ilości wyprodukowanych produktów oraz defektów jakościowych może prowadzić do błędnych obliczeń wskaźnika OEE.
  • Niewłaściwe definicje - niejasne lub niespójne definicje poszczególnych komponentów wskaźnika OEE (dostępności, wydajności, jakości) mogą prowadzić do mylnych interpretacji wyników.
  • Zaniedbanie wpływu zmian - nieuwzględnienie wpływu zmian w procesach produkcyjnych, takich jak modyfikacje technologiczne, zmiany w organizacji pracy czy różnice w umiejętnościach operatorów, może zafałszować wyniki obliczeń wskaźnika OEE.

Jak poprawić wskaźnik OEE w procesie produkcji?

Poprawa wskaźnika OEE jest kluczowym celem dla każdej firmy dążącej do zwiększenia efektywności produkcji. Oto kilka praktycznych kroków, które można podjąć w celu poprawy wskaźnika OEE:

  • Regularne przeglądy i konserwacja maszyn - zapewnienie regularnych przeglądów i konserwacji maszyn minimalizuje ryzyko nieplanowanych przestojów i zwiększa dostępność.
  • Szkolenie operatorów - inwestowanie w szkolenia dla operatorów maszyn zwiększa ich umiejętności i efektywność, co przekłada się na wyższą wydajność i jakość produkcji.
  • Optymalizacja procesów - analiza i optymalizacja procesów produkcyjnych pozwala na identyfikację i eliminację wąskich gardeł, co zwiększa wydajność.
  • Monitorowanie i analiza danych - ciągłe monitorowanie i analiza danych dotyczących wskaźnika OEE pozwala na bieżąco identyfikować obszary wymagające poprawy i wdrażać odpowiednie działania korygujące.
  • Wdrażanie narzędzi Lean Manufacturing - zastosowanie narzędzi i metod Lean Manufacturing, takich jak 5S, Kaizen czy TPM (Total Productive Maintenance), wspiera ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych i poprawę wskaźnika OEE.

Podsumowując, wskaźnik OEE jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu wydajnością produkcji, pozwalającym na dokładną ocenę efektywności wykorzystania zasobów. Obliczanie wskaźnika OEE za pomocą systemów ERP umożliwia automatyzację i dokładność, a wdrażanie działań optymalizacyjnych pozwala na ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Poprawa wskaźnika OEE przekłada się na wyższą efektywność, jakość oraz konkurencyjność firmy na rynku.

Kategorie
artykuly Dynamics 365/AX Polecane Produkty INLOGICA Wiedza biznesowa

JPK CIT – zmiany w przepisach podatkowych

JPK CIT - zmiany w przepisach podatkowych
Spis treści
JPK CIT - zmiany w przepisach podatkowych

Od 1 stycznia 2025 roku podatnicy objęci podatkiem dochodowym od osób prawnych CIT będą mieli obowiązek prowadzenia ksiąg rachunkowych w formie elektronicznej i wysyłania informacji w nich zwartych do urzędu skarbowego w postaci JPK CIT.

Co to jest JPK CIT?

JPK CIT to umowna łączna nazwa dla dwóch struktur jednolitych plików kontrolnych:

  • JPK_KR_PD księgi rachunkowe i podatek dochodowy,
  • JPK_ST środki trwałe.

Aktualnie Ministerstwo Finansów konsultuje nowe struktury logiczne plików i przygotowuje zmianę projektu rozporządzenia wykonawczego w sprawie dodatkowych danych, które mają być dołączane do przekazywanych ksiąg.

Sprawdź, jak wyglądają nowe struktury JPK_KR_PD i JPK_ST:

https://www.gov.pl/web/kas/struktury-jpk-w-podatkach-dochodowych

Od kiedy JPK CIT

Od kiedy JPK CIT?

Nowe obowiązki sprawozdawcze będą realizowane według poniższego harmonogramu za lata podatkowe rozpoczynające się po:

  • 31 grudnia 2024 dla podatkowych grup kapitałowych oraz podatników CIT, których wartość przychodu w poprzednim roku podatkowym przekroczyła 50 mln euro,
  • 31 grudnia 2025 dla podatników CIT innych niż wyżej wymienieni, którzy są zobowiązani do przesyłania JPK_VAT
  • 31 grudnia 2026 dla pozostałych podatników CIT

Pierwsze firmy będą musiały złożyć JPK CIT (JPK_KR_PD i JPK_ST) razem z zeznaniem podatkowym za rok 2025 w terminie do 31 marca 2026.

Moduł JPK INLOGICA będzie aktualizowany po publikacji ostatecznej wersji nowych struktur JPK.

Szukasz rozwiązania do generowania jednolitych plików kontrolnych dla swojego systemu Microsoft Dynamics AX/365, świetnie trafiłeś!

https://inlogica.com/kontakt/

INLOGICA Sp. z o.o. Sp. k.
office@INLOGICA.com
+48 61 278 58 30
ul. Św. Michała 43
61-119 Poznań

Wdrożenia ERP Systemy ERP Poznań Systemy ERP Warszawa Systemy ERP Kraków Systemy ERP Wrocław Systemy ERP Rzeszów Systemy ERP Gostyń Systemy ERP Kalisz Systemy ERP Ostrów Wielkopolski Systemy ERP Lublin Systemy ERP Łódź Systemy ERP Szczecin Systemy ERP Białystok
Inlogica logo white