Kategoria: Wiedza biznesowa

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

System MES w firmie produkcyjnej – do czego służy?

System MES w firmie produkcyjnej - do czego służy
Spis treści
System MES w firmie produkcyjnej - do czego służy

System MES w firmie produkcyjnej - do czego służy?

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne coraz częściej wdrażają zaawansowane systemy zarządzania produkcją, które pozwalają na optymalizację procesów produkcyjnych oraz zwiększenie wydajności. Jednym z takich rozwiązań jest system MES (Manufacturing Execution System). Oprogramowanie MES to kluczowe narzędzie dla firm produkcyjnych, które pragną monitorować i kontrolować każdy etap produkcji w czasie rzeczywistym. W tym artykule wyjaśnimy, czym jest system MES, do czego służy i jakie korzyści płyną z jego wdrożenia w firmie produkcyjnej.

Co to jest MES (Manufacturing Execution System)?

MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie służące do zarządzania i monitorowania procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Jego głównym celem jest zbieranie danych z maszyn i urządzeń produkcyjnych oraz nadzorowanie każdego etapu procesu produkcyjnego – od momentu przyjęcia zamówienia aż po finalizację produkcji. System MES integruje dane operacyjne, logistyczne, jakościowe oraz inne związane z produkcją, co pozwala na pełny wgląd w to, co dzieje się na hali produkcyjnej.

Do czego służy oprogramowanie MES?

Oprogramowanie MES pełni kluczową rolę w zarządzaniu produkcją, oferując kompleksowy zestaw narzędzi do monitorowania, kontrolowania oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Główne zastosowania MES to:

  • Monitorowanie procesów produkcyjnych: MES pozwala na śledzenie każdego etapu produkcji w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybką reakcję na wszelkie problemy lub nieprawidłowości.
  • Zarządzanie zasobami produkcyjnymi: MES wspiera zarządzanie maszynami, narzędziami oraz pracownikami, zapewniając efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów.
  • Kontrola jakości: oprogramowanie MES gromadzi dane związane z kontrolą jakości, co pozwala na bieżące monitorowanie standardów i identyfikację potencjalnych problemów jakościowych.
  • Optymalizacja produkcji: MES dostarcza informacje potrzebne do optymalizacji procesów, co przekłada się na zwiększenie wydajności produkcji, redukcję strat materiałowych oraz minimalizację przestojów.

Najważniejsze funkcje programu MES

System MES oferuje szeroki zakres funkcji, które wspierają zarządzanie produkcją. Wśród najważniejszych funkcji oprogramowania MES można wymienić:

  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym: MES umożliwia bieżące śledzenie pracy maszyn i urządzeń, co pozwala na natychmiastową identyfikację problemów technicznych lub przestojów.
  • Zarządzanie produkcją: program MES umożliwia planowanie produkcji, alokację zasobów oraz nadzór nad przebiegiem produkcji, co wpływa na zwiększenie efektywności operacyjnej.
  • Kontrola jakości: dzięki systemowi MES można monitorować parametry jakościowe produkcji, identyfikować defekty oraz wdrażać działania naprawcze, co pozwala utrzymać wysokie standardy jakości.
  • Śledzenie przepływu materiałów: MES rejestruje przepływ surowców, półproduktów i gotowych wyrobów w ramach procesu produkcyjnego, umożliwiając dokładną analizę i optymalizację zużycia materiałów/
  • Analiza danych: system MES gromadzi dane produkcyjne, które mogą być analizowane w celu poprawy wydajności produkcji, identyfikacji problemów oraz wdrożenia strategii optymalizacyjnych.

System MES a ERP – różnice

Choć zarówno system MES, jak i ERP (Enterprise Resource Planning) są powszechnie stosowane w firmach produkcyjnych, mają one różne cele i funkcje. Główna różnica między nimi polega na tym, że:

  • ERP: system ERP to oprogramowanie do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, które obejmuje finanse, sprzedaż, zakupy, magazynowanie, HR i inne procesy administracyjne. Skupia się na planowaniu i zarządzaniu procesami na poziomie całego przedsiębiorstwa.
  • MES: z kolei system MES koncentruje się na zarządzaniu procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. MES monitoruje i kontroluje szczegółowe działania na poziomie operacyjnym, skupiając się na efektywności procesów produkcyjnych.

Oba systemy mogą współpracować, a ich integracja pozwala na jeszcze lepszą koordynację działań w przedsiębiorstwie.

Korzyści ze wdrożenia Manufacturing Execution System

Korzyści ze wdrożenia Manufacturing Execution System

Wdrożenie systemu MES w firmie produkcyjnej przynosi wiele korzyści, takich jak:

  • Zwiększenie efektywności produkcji: dzięki śledzeniu procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, firma może szybko identyfikować i rozwiązywać problemy, co przekłada się na zwiększoną wydajność.
  • Lepsza kontrola nad procesami: MES zapewnia pełną transparentność procesów produkcyjnych, co pozwala na lepsze zarządzanie zasobami oraz kontrolę nad jakością produkcji.
  • Optymalizacja zużycia materiałów: system MES umożliwia monitorowanie i optymalizację zużycia surowców, co prowadzi do mniejszych strat materiałowych i redukcji kosztów.
  • Redukcja przestojów: dzięki monitorowaniu pracy maszyn i urządzeń, system MES pozwala na szybkie identyfikowanie problemów technicznych i minimalizację przestojów.

Jak zintegrować oprogramowanie MES z ERP?

Integracja systemu MES z ERP jest kluczowa dla zapewnienia płynności i spójności działań w przedsiębiorstwie. Współpraca tych dwóch systemów umożliwia harmonijną wymianę danych pomiędzy produkcją a administracją, co przekłada się na optymalizację procesów.

Aby zintegrować MES z ERP, konieczne jest:

  • Określenie celów integracji: przed rozpoczęciem procesu integracji warto dokładnie określić cele, jakie firma chce osiągnąć oraz zidentyfikować kluczowe obszary, które wymagają integracji.
  • Dostosowanie systemów: należy dostosować oba systemy, aby mogły ze sobą współpracować. Proces ten może obejmować modyfikacje w oprogramowaniu, dostosowanie interfejsów oraz konfigurację wymiany danych.
  • Testowanie: przed pełnym wdrożeniem integracji, ważne jest przeprowadzenie testów, aby upewnić się, że systemy działają zgodnie z oczekiwaniami i dane są poprawnie przekazywane między systemami.

Podsumowując, system MES to kluczowe narzędzie w firmie produkcyjnej, które pozwala na monitorowanie i kontrolę procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki integracji z systemem ERP, przedsiębiorstwo może maksymalnie wykorzystać swoje zasoby, minimalizować przestoje oraz zwiększać efektywność produkcji.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Co to jest i na czym polega elektroniczny obieg dokumentów?

Co to jest i na czym polega elektroniczny obieg dokumentów
Spis treści
Co to jest i na czym polega elektroniczny obieg dokumentów

W dobie cyfrowej transformacji przedsiębiorstw, automatyzacja i optymalizacja procesów stają się kluczowymi elementami usprawniającymi codzienną działalność firm. Jednym z głównych narzędzi, które przyczyniają się do usprawnienia pracy, jest elektroniczny obieg dokumentów. Co to dokładnie oznacza, na czym polega i jakie korzyści przynosi wdrożenie tego systemu? W poniższym artykule omówimy te zagadnienia, włącznie z praktycznymi przykładami i kluczowymi informacjami na temat wdrożenia systemu w firmie.

Co to jest elektroniczny obieg dokumentów?

Elektroniczny obieg dokumentów to proces automatycznego zarządzania dokumentacją firmową, w którym dokumenty są przesyłane, przetwarzane, archiwizowane i zatwierdzane w formie elektronicznej. W przeciwieństwie do tradycyjnej pracy z dokumentami papierowymi, systemy elektroniczne pozwalają na szybki i bezpieczny przepływ informacji w firmie, niezależnie od jej wielkości.

W praktyce oznacza to eliminację wielu manualnych operacji, takich jak drukowanie, fizyczne podpisywanie czy przesyłanie dokumentów między działami firmy. Wszystko odbywa się za pomocą zintegrowanych systemów informatycznych, które zapewniają transparentność, pełną ścieżkę audytu oraz kontrolę nad dokumentami na każdym etapie ich obiegu.

Elektroniczny obieg dokumentów w firmie - na czym polega?

Elektroniczny obieg dokumentów w firmie polega na digitalizacji oraz automatyzacji wszystkich procesów związanych z zarządzaniem dokumentacją, począwszy od jej tworzenia, poprzez przesyłanie, zatwierdzanie, aż po archiwizowanie. Kluczowe kroki tego procesu obejmują:

  • tworzenie dokumentów – wykorzystując elektroniczne narzędzia, dokumenty mogą być tworzone w systemach zintegrowanych, takich jak systemy ERP. Zamiast tworzenia dokumentów papierowych, użytkownicy mogą generować faktury, umowy czy raporty w formacie cyfrowym.
  • przesyłanie dokumentów – dokumenty mogą być automatycznie przesyłane pomiędzy działami, pracownikami i zarządem, z zachowaniem pełnej ścieżki audytu. Elektroniczne przesyłanie eliminuje ryzyko zagubienia dokumentów oraz minimalizuje czas oczekiwania.
  • zatwierdzanie – systemy elektronicznego obiegu dokumentów umożliwiają automatyczne przydzielanie zadań związanych z zatwierdzaniem dokumentów odpowiednim osobom. Zatwierdzanie może odbywać się w systemie ERP, a każdy krok zatwierdzenia jest automatycznie rejestrowany.
  • archiwizowanie – po zakończeniu obiegu dokumentów, są one przechowywane w elektronicznej archiwizacji, co pozwala na łatwe wyszukiwanie i monitorowanie wszystkich przetworzonych dokumentów.

Elektroniczny system obiegu dokumentów - przykłady

Przykładami najczęściej używanych dokumentów w elektronicznym systemie obiegu dokumentów są faktury, zamówienia, raporty, wnioski urlopowe czy umowy handlowe. Warto również wspomnieć o:

  • fakturach zakupowych – system może automatycznie odczytać fakturę zakupu, przypisać ją do odpowiedniego zamówienia, przesłać do działu księgowego oraz wysłać powiadomienie o konieczności zatwierdzenia do odpowiednich osób.
  • wnioski urlopowe – pracownik może składać wnioski urlopowe online, a następnie są one automatycznie przesyłane do bezpośredniego przełożonego w celu zatwierdzenia, po czym system archiwizuje zaakceptowane wnioski.
  • umowy – zintegrowane systemy obiegu dokumentów umożliwiają również zarządzanie cyklem życia umowy – od stworzenia, poprzez negocjacje, zatwierdzenie i przechowywanie dokumentów w firmowej bazie.
Elektroniczny obieg dokumentów od kiedy jest obowiazek

Elektroniczny obieg dokumentów od kiedy jest to obowiązek?

Zagadnienie elektronicznego obiegu dokumentów nie jest nowością, ale w niektórych sektorach, takich jak administracja publiczna, wprowadzono obowiązek korzystania z takich systemów. Elektroniczny obieg dokumentów od kiedy stał się obowiązkiem? W Polsce, od stycznia 2021 roku, administracja publiczna została zobowiązana do wdrożenia e-dokumentacji zgodnie z ustawą o cyfryzacji. Coraz więcej firm prywatnych również decyduje się na wdrożenie takich rozwiązań, zarówno ze względu na przepisy prawne, jak i korzyści biznesowe.

Jak wdrożyć elektroniczny obieg dokumentów w firmie z ERP?

Wdrożenie elektronicznego obiegu dokumentów w firmie, zwłaszcza zintegrowanego z systemem ERP, to złożony proces, który wymaga odpowiedniego planowania oraz zaangażowania ekspertów IT. Oto kluczowe kroki w procesie wdrożenia:

  • analiza potrzeb – w pierwszym etapie należy dokładnie określić, jakie dokumenty w firmie będą podlegały cyfryzacji oraz jakie procesy należy zoptymalizować. To pozwala zidentyfikować, jakie funkcje systemu ERP będą niezbędne do obsługi obiegu dokumentów.
  • wybór oprogramowania – na rynku dostępne są różne rozwiązania ERP i systemy dedykowane do elektronicznego obiegu dokumentów. Wybór odpowiedniego narzędzia zależy od specyfiki firmy, jej wielkości oraz potrzeb.
  • migracja danych – kolejnym krokiem jest przeniesienie dokumentacji do cyfrowego systemu. Może to obejmować archiwizację istniejących papierowych dokumentów oraz integrację ich z nowym systemem.
  • automatyzacja procesów – po wdrożeniu oprogramowania ERP, firma może skonfigurować ścieżki obiegu dokumentów, tak aby zautomatyzować procesy tworzenia, zatwierdzania i archiwizowania dokumentów.
  • szkolenia pracowników – bardzo istotnym elementem wdrożenia elektronicznego obiegu dokumentów jest szkolenie pracowników w zakresie korzystania z nowego systemu. Wiele firm popełnia błąd, nie przygotowując odpowiednio swoich pracowników do zmiany sposobu pracy.

Korzyści wynikające z wdrożenia elektronicznego obiegu dokumentów

Elektroniczny obieg dokumentów w firmie to nie tylko oszczędność papieru i miejsca, ale również wiele korzyści operacyjnych. Oto najważniejsze z nich:

  • zwiększenie efektywności pracy – dzięki automatyzacji wielu procesów, obieg dokumentów staje się szybszy, a czas oczekiwania na zatwierdzenia i realizację dokumentów znacznie się skraca.
  • bezpieczeństwo danych – przechowywanie dokumentów w formie cyfrowej eliminuje ryzyko ich zagubienia czy zniszczenia. Zwiększona kontrola nad dostępem do dokumentów zapewnia również ochronę poufnych informacji.
  • oszczędność kosztów – wdrożenie elektronicznego obiegu dokumentów eliminuje potrzebę drukowania, przechowywania i przesyłania papierowych wersji dokumentów, co prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych.
  • transparentność i audyt – elektroniczny system obiegu dokumentów umożliwia śledzenie każdego kroku przetwarzania dokumentu, co jest kluczowe podczas kontroli wewnętrznych czy zewnętrznych audytów.

Podsumowując, elektroniczny obieg dokumentów to kluczowe narzędzie wspierające digitalizację procesów biznesowych w nowoczesnych firmach. Jego integracja z systemem ERP pozwala na uzyskanie pełnej kontroli nad dokumentacją, automatyzację procesów oraz znaczne usprawnienie pracy.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Odwrotne obciążenie VAT – co to jest, jak zaksięgować?

Odwrotne obiążenie VAT - co to jest, jak zaksiegować
Spis treści
Odwrotne obiążenie VAT - co to jest, jak zaksiegować

Mechanizm odwrotnego obciążenia VAT to istotna procedura stosowana w systemie podatkowym, która dotyczy specyficznych transakcji gospodarczych. Choć regulacja ta została wycofana w 2021 roku w ramach zmiany przepisów, warto ją poznać, ponieważ była powszechnie stosowana i może pojawić się np. w odniesieniu do starszych transakcji czy faktur. Czym dokładnie było odwrotne obciążenie VAT, kiedy należało je stosować, a także jak zaksięgować fakturę z tym mechanizmem.

Odwrotne obciążenie - co to jest?

Odwrotne obciążenie VAT (ang. reverse charge) to szczególny mechanizm rozliczania podatku od towarów i usług, który polega na przeniesieniu obowiązku rozliczenia VAT na nabywcę towaru lub usługi, zamiast na dostawcę. W standardowym modelu to sprzedawca dolicza VAT do ceny sprzedaży, a następnie przekazuje go do urzędu skarbowego. W mechanizmie odwrotnego obciążenia odpowiedzialność za naliczenie i odprowadzenie VAT spoczywa na nabywcy.

Warto podkreślić, że odwrotne obciążenie stosowano tylko w określonych sytuacjach, głównie w odniesieniu do transakcji związanych z obrotem wybranymi towarami i usługami, szczególnie w branżach budowlanej, elektronicznej czy metalowej.

Kiedy stosować odwrotne obciążenie VAT?

Zastanawiając się, kiedy odwrotne obciążenie miało zastosowanie, należy zwrócić uwagę na kilka kluczowych warunków. Mechanizm ten dotyczył tylko niektórych towarów i usług, określonych w odpowiednich przepisach prawnych (w Polsce były to załączniki nr 11 i 14 do ustawy o VAT). Odwrotne obciążenie obejmowało między innymi:

  • usługi budowlane – mechanizm był powszechnie stosowany w tej branży, szczególnie w przypadkach, gdy jedna firma budowlana świadczyła usługi na rzecz innej firmy.
  • obrót elektroniką –w przypadku sprzedaży telefonów komórkowych, laptopów, tabletów, a także konsol do gier.
  • obrót metalami – mechanizm ten obejmował transakcje związane z handlem miedzią, stalą, aluminium oraz innymi metalami nieżelaznymi.

Zastosowanie odwrotnego obciążenia miało miejsce, gdy obie strony transakcji były podatnikami VAT czynnymi (zarówno sprzedawca, jak i nabywca). Warto zaznaczyć, że od 2021 roku mechanizm odwrotnego obciążenia został zastąpiony przez mechanizm podzielonej płatności (split payment), jednak dla starszych transakcji wciąż może być istotne.

Jak zaksięgować fakturę z odwrotnym obciążeniem?

Z księgowego punktu widzenia, faktura z odwrotnym obciążeniem wymagała odpowiedniego ujęcia w ewidencji podatkowej. Ważne było, aby prawidłowo ująć obowiązek naliczenia i odprowadzenia VAT przez nabywcę, a nie przez dostawcę, co różniło się od standardowych procedur.

Krok po kroku – jak zaksięgować fakturę z odwrotnym obciążeniem:

  • otrzymanie faktury – sprzedawca wystawił fakturę bez naliczonego VAT-u, zaznaczając na dokumencie, że transakcja podlega mechanizmowi odwrotnego obciążenia. Faktura zawierała adnotację „odwrotne obciążenie” lub „reverse charge”.
  • ewidencja nabywcy – nabywca miał obowiązek rozliczyć VAT od tej transakcji. Oznaczało to, że musiał on jednocześnie naliczyć VAT należny oraz odliczyć podatek VAT naliczony (jeżeli miał do tego prawo).
  • deklaracja VAT – nabywca wykazywał zarówno VAT należny, jak i naliczony w swojej deklaracji VAT-7 lub VAT-7K.

Dzięki temu, jeżeli nabywca miał prawo do odliczenia podatku, mechanizm ten był neutralny finansowo, ponieważ kwota podatku naliczonego równała się kwocie podatku należnego.

Odwrotne obiążenie VAT - przykłady

Odwrotne obciążenie VAT - przykłady

W celu lepszego zrozumienia, jak działało odwrotne obciążenie, warto zapoznać się z kilkoma praktycznymi przykładami.

Przykład 1: usługi budowlane

Firma A świadczy usługi budowlane dla firmy B. Obie firmy są czynnymi podatnikami VAT. Zgodnie z przepisami, firma A wystawia fakturę bez VAT, z adnotacją „odwrotne obciążenie”. Firma B, będąc nabywcą usługi, ma obowiązek rozliczyć VAT. Zakładając, że stawka VAT wynosi 23%, firma B wykazuje VAT należny w wysokości 23% wartości usługi w swojej deklaracji VAT, a jednocześnie ma prawo do jego odliczenia (jeśli spełnia warunki odliczenia).

Przykład 2: sprzedaż elektroniki

Firma X sprzedaje firmie Y telefony komórkowe o wartości 50 000 zł. Obie firmy są podatnikami VAT. Firma X wystawia fakturę bez VAT-u, ponieważ sprzedaż telefonów komórkowych podlegała mechanizmowi odwrotnego obciążenia. Firma Y jest zobowiązana do naliczenia VAT w swojej deklaracji podatkowej – 23% od kwoty 50 000 zł (11 500 zł VAT należnego) i jednoczesnego odliczenia tej samej kwoty.

Odwrotne obciążenie - obowiązek podatkowy

Kwestia, kiedy powstawał obowiązek podatkowy w przypadku odwrotnego obciążenia, była istotnym elementem tego mechanizmu. Obowiązek podatkowy pojawiał się na takich samych zasadach jak przy standardowych transakcjach VAT. Oznaczało to, że VAT należny musiał być wykazany w momencie dostawy towaru lub wykonania usługi, bądź też w momencie wystawienia faktury, jeśli miało to miejsce wcześniej.

Należy pamiętać, że mimo iż sprzedawca nie naliczał VAT, to w dalszym ciągu miał obowiązek prawidłowo wykazać transakcję w swojej ewidencji sprzedaży.

Z kolei nabywca, zobowiązany do rozliczenia podatku, musiał ująć VAT w swojej deklaracji za okres, w którym powstał obowiązek podatkowy, co oznaczało konieczność dokładnej współpracy między stronami transakcji w celu zapewnienia zgodności z przepisami.

Kategorie
artykuly Polecane Produkty INLOGICA Wiedza biznesowa

Wywiad z Grzegorzem Bigosem – Założycielem INLOGICA i OptiFlow

Wywiad z Grzegorzem Bigosem - Założycielem INLOGICA i OptiFlow

Prowadzący (Marek Mac): Chciałem porozmawiać z Tobą o Twojej historii – zarówno o firmie INLOGICA, jak i o tym, co działo się przed jej założeniem.

Grzegorz Bigos: Moja przygoda z systemami ERP zaczęła się w 1996 roku, praktycznie zaraz po studiach. Studiowałem automatykę i robotykę, ale jedyna fabryka robotów w Polsce wtedy zbankrutowała, więc miałem wybór: albo pracować jako informatyk, albo emigrować. Zostałem w Polsce i trafiłem do firmy, która zajmowała się wdrożeniami systemów ERP. Była to firma z kapitałem austriackim, działająca w Polsce. W 1996 roku rozpocząłem pracę, a w 1997 zrealizowałem pierwsze wdrożenie – najpierw jako programista, później jako konsultant. Moja przygoda z systemami ERP trwa do dziś. W 2001 roku założyłem swoją pierwszą firmę, która również zajmowała się wdrożeniami.

Dzięki mojemu wykształceniu i doświadczeniu, które zdobywałem na kolejnych projektach, skupiliśmy się na firmach produkcyjnych, które potrzebowały systemu ERP do wspierania procesów związanych z zarządzaniem produkcją. Zajmowaliśmy się też budowaniem innych rozwiązań dla biznesu – nie tylko systemów ERP, ale również sklepów internetowych, stron internetowych i oprogramowania na zamówienie. Jednym z ciekawszych projektów był system BRS – system do rozliczania bagaży i pasażerów w samolotach, który działa na lotnisku do dzisiaj.

W 2015 roku, aby nasza oferta była bardziej przejrzysta i zrozumiała, zdecydowaliśmy się stworzyć nową markę – INLOGICA. Jej celem było dostarczanie rozwiązań informatycznych opartych wyłącznie na platformie Microsoft – począwszy od podstawowych licencji, takich jak Office, aż po zaawansowane systemy ERP.

Marek Mac: Wdrażacie m.in. system Business Central. Na czym jeszcze skupiacie się w INLOGICA?

Grzegorz Bigos: Skupiamy się na wszystkim, co związane z Business Central – to mniejszy z dwóch systemów ERP oferowanych przez Microsoft. Ten większy, znany wcześniej jako Microsoft AX, a teraz jako D365 for Finance and Operations, to oprogramowanie klasy enterprise, konkurujące z rozwiązaniami takimi jak SAP. Poza systemami ERP oferujemy także rozwiązania oparte na Power BI i całej Power Platform. Jeżeli więc jest potrzeba tworzenia dodatkowych rozwiązań, rozszerzania funkcjonalności podstawowych systemów ERP, realizujemy to w oparciu właśnie o Power Platform Microsoft.

Marek Mac: Na początku wspomniałeś też, że jesteś założycielem OptiFlow i zastanawiam się, dlaczego rozdzieliłeś te produkty. Czy to są dwie różne firmy?

Grzegorz Bigos: Tak, to są dwie różne firmy. OptiFlow to rozwiązanie wykraczające poza ramy standardowego systemu ERP. Służy ono do zaawansowanego planowania, przede wszystkim do harmonogramowania zleceń produkcyjnych. Wykorzystuje do tego algorytmy oparte na sztucznej inteligencji i algorytmy optymalizacyjne. Takiego elementu nie da się umieścić w standardowych systemach ERP, które są systemami transakcyjnymi – rejestrują one zdarzenia gospodarcze, które następują w firmie. Natomiast system ERP nie jest systemem do zaawansowanej analityki czy planowania.

OptiFlow jest też pomyślany jako rozwiązanie, które może integrować się z różnymi systemami ERP, a nawet z innymi źródłami danych – na przykład z systemów CRM czy arkuszy kalkulacyjnych. Stąd decyzja o stworzeniu odrębnej marki, różniącej się od tego, co oferuje INLOGICA.

Marek Mac: Czy OptiFlow od samego początku był skierowany na rynek amerykański?

Grzegorz Bigos: Tak, firma powstała w Stanach Zjednoczonych. Na początku realizowaliśmy projekty związane z dostarczaniem różnorodnych usług i rozwiązań informatycznych opartych o sztuczną inteligencję, machine learning, optymalizację, a nawet GenAI, które obecnie jest bardzo popularne. Z czasem odkryliśmy niszę w obszarze planowania produkcji, gdzie obecne na rynku rozwiązania w niewielkim stopniu korzystają z zaawansowanych algorytmów AI do generowania optymalnych harmonogramów. Zdecydowaliśmy więc, że to będzie kierunek, w którym chcemy się rozwijać. Stworzyliśmy produkt umożliwiający zaawansowane planowanie produkcji, który może być integrowany z różnymi systemami ERP.

Marek Mac: Czy możesz porównać rynek polski i amerykański? Czy rynek amerykański jest prostszy, czy bardziej wymagający? Jakie są różnice?

Grzegorz Bigos: Oczywiście rynek amerykański jest bardziej rozwinięty niż rynek polski czy europejski. Jest kilka lat różnicy, więc wymagania są dużo wyższe. Rynek amerykański jest też dużo większy, co oznacza większą konkurencję, ale i większe możliwości. Świadomość inwestycyjna i potrzeba innowacji na tamtym rynku jest dużo większa niż w Europie czy Polsce.

Marek Mac: Często mówi się, że w Polsce, zanim padnie decyzja o wdrożeniu systemu, cały proces decyzyjny może trwać nawet kilka miesięcy. Czy w Stanach jest podobnie, czy decyzje są podejmowane szybciej?

Grzegorz Bigos: Faktycznie, świadomość potrzeby innowacji w USA jest dużo większa, a decyzje są podejmowane szybciej. W USA większe budżety są przeznaczane na rozwój przedsiębiorstw poprzez wdrażanie nowych technologii i innowacji.

Marek Mac: Gdzie widzisz synergię między INLOGICA a OptiFlow?

Grzegorz Bigos: Synergia polega przede wszystkim na współpracy między tymi dwoma firmami. INLOGICA jest usługodawcą, który zajmuje się wdrażaniem OptiFlow u klientów końcowych. OptiFlow to produkt rozwijany przez firmę OptiHaven – amerykańską firmę, która koncentruje się na rozwoju produktu. INLOGICA pełni rolę partnera wdrożeniowego w tym ekosystemie.

Marek Mac: Jak długo trwa wdrożenie OptiFlow?

Grzegorz Bigos: Czas wdrożenia zależy od organizacji i wymagań w danej firmie. Standardowo trwa to od 4 do 8 tygodni. Jeśli silnik obliczeniowy musi zostać dostosowany lub zmodyfikowany, może to zająć nieco więcej czasu. W przypadku firm, które korzystają z popularnych systemów ERP, takich jak Microsoft Dynamics Business Central czy SAP, wdrożenie jest bardzo szybkie, ponieważ korzystamy ze standardowych interfejsów. Główne wyzwanie polega na przygotowaniu danych, które będą później wykorzystywane przez silnik obliczeniowy. Im lepsze dane na wejściu, tym dokładniejsze i bardziej optymalne będą wygenerowane harmonogramy.

Marek Mac: Wspomniałeś, że OptiFlow integruje się z każdym systemem ERP (i nie tylko). Jakie firmy powinny pomyśleć o takim rozwiązaniu? Dla kogo OptiFlow nie jest odpowiednie?

Grzegorz Bigos: Może zacznę od tego, w jakich obszarach pomaga OptiFlow. Proces harmonogramowania produkcji można porównać do układania puzzli. Wyobraźmy sobie, że mamy zestaw puzzli, z których możemy ułożyć dowolny obrazek. Zadaniem OptiFlow jest automatyzacja tego procesu. Jeśli wiemy, co chcemy uzyskać, silnik obliczeniowy oparty na algorytmach AI układa te puzzle automatycznie. Główną zaletą OptiFlow jest automatyzacja pracy. Na wejściu musi jednak dostać dwa rodzaje informacji: dane transakcyjne oraz strategię, czyli sposób, w jaki chcemy ułożyć harmonogram. Strategia zależy od aktualnej sytuacji w firmie.

Jeśli firma chce produkować zgodnie z zasadą Just in Time, minimalizując czas magazynowania wyrobów gotowych, to silnik obliczeniowy generuje harmonogram zgodnie z tą strategią. Inne firmy mogą preferować maksymalizację wykorzystania maszyn, aby zminimalizować przestoje. OptiFlow umożliwia generowanie wielu scenariuszy, które można porównać za pomocą wykresów radarowych. Planista wybiera strategię, a silnik obliczeniowy generuje harmonogramy. Dzięki temu praca planisty zmienia się z manualnej i czasochłonnej na bardziej strategiczną.

OptiFlow nie jest jednak pełnym automatem. Jeśli po uzyskaniu pierwszych wyników planista uzna, że należy uwzględnić dodatkowe zmienne, może ręcznie zmodyfikować harmonogram. Na przykład, jeśli chcemy mieć dom z trzema oknami, możemy zdefiniować te elementy, a resztę domu system ułoży automatycznie.

Marek Mac: W niektórych systemach harmonogramowanie potrafi trwać bardzo długo. Jak wygląda to w przypadku OptiFlow?

Grzegorz Bigos: Dzięki temu, że OptiFlow działa w chmurze, możemy skalować moc obliczeniową. Nie mamy więc ograniczeń sprzętowych, które często są wąskim gardłem w tradycyjnych systemach. OptiFlow liczy harmonogramy wielokrotnie – pierwsze wyniki możemy uzyskać w ciągu kilku sekund. Algorytm optymalizacyjny działa tak, że im dłużej liczy, tym bardziej precyzyjne są wyniki. Z reguły liczymy plan od 5 do 15 minut, maksymalnie pół godziny, aby uzyskać dobrej jakości harmonogram. W tym czasie można wygenerować kilka harmonogramów do porównania. Ponadto OptiFlow działa w tle, więc nie zakłóca pracy systemu ERP. W momencie, gdy wyniki są satysfakcjonujące, harmonogram można przesłać z powrotem do systemu ERP.

Marek Mac: Często firmy obawiają się integracji nowych systemów. Jak to wygląda w przypadku OptiFlow? Czy macie gotowe integratory?

Grzegorz Bigos: Tak, mamy gotowe interfejsy do standardowych systemów ERP. Zadaniem OptiHaven jest rozwój OptiFlow, w tym interfejsu graficznego dla planisty, oraz budowanie konektorów do systemów ERP. Często korzystamy również z danych spoza systemu ERP, na przykład z prognoz sprzedaży w systemach CRM lub arkuszach Excela.

Marek Mac: Właśnie chciałem zapytać o Excela…

Grzegorz Bigos: Excel rządzi! To najlepszy system ERP, jaki kiedykolwiek wynaleziono – elastyczny, można w nim zrobić wszystko. Z mojego doświadczenia wynika, że 90% planistów nadal planuje w Excelu, a nie w zaawansowanych narzędziach ERP. My umożliwiamy bezpieczną integrację, czyli przejęcie danych z Excela, przeliczenie ich w OptiFlow, a nawet powrót wyników do Excela, jeśli jest takie życzenie. Dzięki takiej architekturze możemy korzystać z różnych źródeł danych, nie tylko z systemów ERP.

Marek Mac: Czyli można korzystać z OptiFlow tylko z Excelem, jeśli chcemy harmonogramować?

Grzegorz Bigos: Tak, to jest pierwsza faza wdrożenia. Zasilamy OptiFlow danymi z arkuszy kalkulacyjnych, aby pokazać, że algorytmy są w stanie wygenerować wysokiej jakości harmonogram. Dopiero po zatwierdzeniu wyników przechodzimy do integracji z systemem ERP. Czasami w pierwszej fazie wychodzą na jaw pewne zmienne, które planista posiada w swojej wiedzy eksperckiej, a które nie są uwzględnione w danych cyfrowych. To ważne, aby przed integracją z systemem ERP zweryfikować jakość harmonogramów.

Oprócz automatyzacji pracy planistów, dużą zaletą OptiFlow jest standaryzacja procesów i cyfryzacja wiedzy eksperckiej. Dzięki temu firmy mogą się rozwijać, nie zatrudniając kolejnych ekspertów, tylko wdrażając OptiFlow w nowych oddziałach i fabrykach.

Marek Mac: Grzegorzu, bardzo dziękuję za wywiad.

Grzegorz Bigos: Dziękuję.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Wskaźniki KPI produkcji – jak mierzyć efektywność?

Wskaźniki KPI produkcji - jak mierzyć efektywność
Spis treści
Wskaźniki KPI produkcji - jak mierzyć efektywność

Mierzenie efektywności procesów produkcyjnych to klucz do sukcesu każdej firmy z branży produkcyjnej. Aby osiągnąć optymalne rezultaty, konieczne jest monitorowanie strategicznych wskaźników efektywności, czyli tzw. KPI (Key Performance Indicators). Jakie wskaźniki KPI są najważniejsze w produkcji i jak je monitorować, aby osiągnąć sukces? O tym wszystkim przeczytasz poniżej.

Co to jest KPI?

KPI, czyli Key Performance Indicators, to wskaźniki efektywności kluczowe dla pomiaru postępu i sukcesu w realizacji strategicznych celów przedsiębiorstwa. W kontekście produkcji, KPI służą do mierzenia wydajności procesów produkcyjnych, efektywności pracy, wykorzystania maszyn oraz jakości wytwarzanych produktów. Wskaźniki te są nieodzownym elementem zarządzania operacyjnego, pozwalającym przedsiębiorcom na bieżąco analizować wyniki produkcji i podejmować decyzje mające na celu poprawę efektywności.

Wskaźniki KPI pomagają menedżerom produkcji śledzić różne aspekty działalności i reagować na wszelkie nieprawidłowości. Dzięki nim można zidentyfikować obszary, które wymagają poprawy, a także monitorować zmiany w wydajności w czasie.

Kluczowe wskaźniki efektywności produkcji – jak wyznaczyć?

Wyznaczenie kluczowych wskaźników efektywności produkcji to pierwszy krok do zbudowania produktywnego systemu zarządzania. Wybór KPI zależy od specyfiki działalności, celów biznesowych oraz strategii firmy. Jednak niezależnie od branży, warto wziąć pod uwagę kilka podstawowych wskaźników, które mogą dostarczyć cennych informacji o procesie produkcyjnym.

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – wskaźnik efektywności maszyn, który mierzy, w jakim stopniu maszyny są wykorzystywane w produkcji, uwzględniając dostępność, wydajność i jakość.
  • Wydajność produkcji – wskaźnik, który mierzy, ile produktów jest wytwarzanych w jednostce czasu. Wskaźnik ten pomaga określić, jak szybko i efektywnie działają linie produkcyjne.
  • Liczba wadliwych produktów – ważny wskaźnik efektywności produkcji, który informuje o jakości wytwarzanych produktów. Im niższy wskaźnik, tym lepsza jakość procesów produkcyjnych.
  • Koszt jednostkowy produkcji – KPI pokazujący, jaki jest koszt wytworzenia jednej jednostki produktu. Obniżanie tego wskaźnika jest często kluczowe dla optymalizacji kosztów operacyjnych.

Ważne jest, aby każdy z tych wskaźników był regularnie monitorowany, analizowany i porównywany z założonymi celami.

Przykłady KPI – produkcja

Dla wielu przedsiębiorstw produkcyjnych wybór odpowiednich KPI to wyzwanie, dlatego warto znać przykłady wskaźników, które sprawdzają się w różnych firmach. Poniżej przedstawiamy kluczowe wskaźniki KPI produkcji, które mogą okazać się pomocne:

  • OEE (Całkowita Efektywność Sprzętu) – mierzy wykorzystanie sprzętu w procesie produkcyjnym. Oblicza się go, mnożąc trzy czynniki: dostępność maszyn, wydajność maszyn i jakość produktów.
  • Czas przestoju (Downtime) – mierzy, jak długo maszyny lub linie produkcyjne nie są w użytku, co może wynikać z awarii, konserwacji lub innych problemów. Redukcja przestojów jest kluczowa dla zwiększenia efektywności.
  • Wskaźnik defektów – określa liczbę wadliwych produktów w stosunku do całkowitej liczby wyprodukowanych jednostek. Wysoki wskaźnik defektów oznacza, że proces produkcyjny wymaga optymalizacji.
  • Koszt produkcji jednostkowej – ten wskaźnik pomaga zrozumieć, ile kosztuje wyprodukowanie jednej jednostki produktu. Obniżenie tego wskaźnika jest kluczowe dla zwiększenia rentowności.
  • Lead Time (czas realizacji zamówienia) – wskaźnik mierzący czas od złożenia zamówienia do momentu dostarczenia gotowego produktu. Skrócenie lead time ma ogromne znaczenie dla satysfakcji klientów.

Przykłady te stanowią tylko małą część wskaźników, jakie mogą być stosowane w firmach produkcyjnych. Ważne jest, aby dostosować je do specyfiki swojego przedsiębiorstwa i procesów produkcyjnych.

Przykłady KPI - produkcja

Dlaczego warto wyznaczać wskaźniki KPI produkcji?

Wprowadzenie kluczowych wskaźników efektywności produkcji to podstawa do optymalizacji procesów produkcyjnych. Regularne monitorowanie KPI pozwala zrozumieć, które elementy wymagają poprawy i jakie działania należy podjąć, aby zwiększyć efektywność. Wskaźniki KPI produkcji mają kilka kluczowych zalet:

  • Optymalizacja procesów – pozwalają na bieżąco analizować wydajność maszyn, ludzi i całej linii produkcyjnej. Dzięki temu menedżerowie mogą szybko zidentyfikować problemy i wprowadzić odpowiednie zmiany.
  • Kontrola kosztów – KPI pozwalają zidentyfikować obszary, w których firma może obniżyć koszty produkcji, co wpływa na zwiększenie marży zysku.
  • Poprawa jakości – wskaźniki takie jak liczba wadliwych produktów pomagają w identyfikacji problemów związanych z jakością, co pozwala na poprawę standardów produkcji.
  • Zwiększenie produktywności – KPI pozwalają menedżerom produkcji na ocenę, w jakim stopniu wykorzystane są zasoby przedsiębiorstwa, a to z kolei prowadzi do zwiększenia produktywności.
  • Przewidywanie przyszłych potrzeb – wskaźniki efektywności pomagają w planowaniu zasobów i prognozowaniu przyszłych wymagań produkcyjnych

Efektywne wyznaczanie KPI pozwala firmom produkcyjnym na lepszą kontrolę nad produkcją, poprawę wydajności i optymalizację kosztów.

Jak monitorować kluczowe wskaźniki efektywności produkcji?

Monitorowanie wskaźników KPI produkcji to kluczowy element w zarządzaniu przedsiębiorstwem produkcyjnym. Odpowiednie narzędzia i technologie mogą znacząco ułatwić ten proces. Oto kilka sposobów na skuteczne monitorowanie KPI:

  • Systemy ERP – systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, takie jak ERP, pozwalają na bieżąco śledzić wydajność produkcji, przestoje maszyn, koszty produkcji oraz inne kluczowe wskaźniki efektywności. Dzięki temu menedżerowie mają pełną kontrolę nad produkcją i mogą szybko reagować na zmieniające się warunki.
  • Oprogramowanie APS – systemy APS (Advanced Planning and Scheduling) umożliwiają zaawansowane planowanie produkcji i harmonogramowanie, co z kolei pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów i monitorowanie wskaźników KPI.
  • Pulpity menedżerskie – nowoczesne technologie oferują interaktywne pulpity menedżerskie, które pozwalają na monitorowanie wskaźników KPI w czasie rzeczywistym. Dzięki nim można szybko zidentyfikować problemy i podjąć odpowiednie działania.

Monitorowanie wskaźników efektywności produkcji za pomocą zaawansowanych narzędzi i systemów informatycznych pozwala przedsiębiorcom na optymalne zarządzanie zasobami oraz szybkie reagowanie na pojawiające się wyzwania. To kluczowy element w budowaniu konkurencyjnej przewagi na rynku.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

CEIDG baza przedsiębiorców – co to jest i kto ją prowadzi?

CEIDG baza przedsiębiorców - co to jest i kto ją prowadzi
Spis treści
CEIDG baza przedsiębiorców - co to jest i kto ją prowadzi

CEIDG, czyli Centralna Ewidencja i Informacja o Działalności Gospodarczej, to oficjalna baza przedsiębiorców prowadzona przez Ministerstwo Rozwoju i Technologii w Polsce. System ten pełni kluczową rolę w funkcjonowaniu sektora prywatnego, szczególnie w odniesieniu do jednoosobowych działalności gospodarczych oraz spółek cywilnych. Przedstawiamy, czym dokładnie jest CEIDG, jakie ma funkcje, kto ją prowadzi, a także jakie są różnice między KRS a CEIDG. Dowiesz się także, jak wygląda proces wyszukiwania firm w CEIDG oraz jak dokonać zmiany adresu czy nazwy firmy.

Co to jest baza firm CEIDG?

Baza firm CEIDG (Centralna Ewidencja i Informacja o Działalności Gospodarczej) to rejestr przedsiębiorców, który obejmuje jednoosobowe działalności gospodarcze oraz wspólników spółek cywilnych działających na terenie Polski. W CEIDG znajdują się dane o przedsiębiorcach, takie jak: imię i nazwisko właściciela firmy, numer NIP, REGON, adres działalności, numer kontaktowy, a także przedmiot działalności, czyli kod PKD. Baza ta jest dostępna publicznie, co oznacza, że każdy może z niej korzystać do wyszukiwania informacji o zarejestrowanych przedsiębiorstwach.

CEIDG umożliwia zarówno zakładanie, zawieszanie, jak i zamykanie działalności gospodarczej. Jest to także narzędzie do dokonywania wszelkich zmian w zakresie danych przedsiębiorców, takich jak zmiana adresu, nazwy firmy czy rozszerzenie przedmiotu działalności. System działa w pełni online, co sprawia, że jest łatwy w obsłudze i daje przedsiębiorcom dostęp do najważniejszych formalności z każdego miejsca i o każdej porze.

Kto podlega wpisowi do CEIDG?

Wpisowi do CEIDG podlegają przede wszystkim osoby fizyczne prowadzące działalność gospodarczą, czyli przedsiębiorcy zakładający jednoosobową działalność gospodarczą oraz wspólnicy spółek cywilnych. Każdy, kto planuje prowadzić własny biznes w Polsce i wybrał formę jednoosobowej działalności gospodarczej, jest zobowiązany do zarejestrowania swojej firmy w CEIDG.

Rejestracja w CEIDG jest obowiązkowa przed rozpoczęciem jakiejkolwiek działalności zarobkowej. Jest to także proces niezbędny do uzyskania numeru NIP oraz numeru REGON, które są wymagane do prowadzenia firmy. Warto wspomnieć, że spółki prawa handlowego, takie jak spółki z ograniczoną odpowiedzialnością (sp. z o.o.), spółki akcyjne czy komandytowe, nie są rejestrowane w CEIDG, lecz w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS).

Kto prowadzi CEIDG?

CEIDG jest prowadzona przez Ministerstwo Rozwoju i Technologii, które jest odpowiedzialne za gromadzenie i aktualizację danych przedsiębiorców z całej Polski. Ministerstwo to zapewnia, że wszystkie zgromadzone informacje są zgodne z obowiązującymi przepisami prawa, a także że są one dostępne dla wszystkich zainteresowanych osób i podmiotów. CEIDG działa zgodnie z ustawą o swobodzie działalności gospodarczej, która określa zasady rejestracji, modyfikacji oraz usuwania danych z bazy.

Ministerstwo Rozwoju i Technologii udostępnia również bezpłatny dostęp do bazy przedsiębiorców, co umożliwia każdemu zainteresowanemu sprawdzenie informacji o dowolnym przedsiębiorcy działającym na terenie Polski. Przedsiębiorcy mogą również za pomocą CEIDG zgłaszać wszelkie zmiany dotyczące swoich firm, jak również zawieszać lub zamykać działalność gospodarczą.

KRS a CEIDG - jaka jest różnica?

KRS (Krajowy Rejestr Sądowy) i CEIDG to dwa odrębne rejestry, które pełnią różne funkcje i są przeznaczone dla różnych typów przedsiębiorstw. KRS jest rejestrem sądowym, który obejmuje większe podmioty, takie jak spółki prawa handlowego (spółki z o.o., spółki akcyjne, spółki komandytowe, itp.), stowarzyszenia, fundacje, a także inne organizacje. KRS jest również miejscem, gdzie rejestrowane są zmiany w tych podmiotach, np. zmiana zarządu, siedziby czy nazwy spółki.

Z kolei CEIDG jest rejestrem skierowanym głównie do osób fizycznych prowadzących jednoosobową działalność gospodarczą oraz wspólników spółek cywilnych. W przeciwieństwie do KRS, CEIDG jest dostępna w pełni online i umożliwia szybkie załatwienie wszelkich formalności związanych z zakładaniem, zawieszaniem lub zamykaniem działalności gospodarczej. Różnice między KRS a CEIDG dotyczą głównie formy prawnej przedsiębiorstw, które mogą być rejestrowane w tych systemach.

Wysuzkiwanie firm w CEIDG

Wyszukiwanie firm CEIDG

Wyszukiwanie firm w bazie CEIDG jest bardzo proste i dostępne online. Każdy zainteresowany może wejść na stronę internetową CEIDG i skorzystać z wyszukiwarki, która umożliwia znalezienie firm według różnych kryteriów. Najczęściej wyszukiwane są firmy na podstawie numeru NIP, REGON lub nazwy przedsiębiorstwa. Możliwe jest również wyszukiwanie firm na podstawie lokalizacji lub profilu działalności (kod PKD).

Dzięki publicznemu dostępowi do bazy firm CEIDG można łatwo sprawdzić, czy dana firma jest zarejestrowana i legalnie prowadzi działalność gospodarczą w Polsce. Wyszukiwanie firm w CEIDG jest szczególnie przydatne dla kontrahentów, którzy chcą zweryfikować potencjalnego partnera biznesowego lub sprawdzić historię działalności firmy.

CEIDG - zmiana adresu lub nazwy firmy

Każdy przedsiębiorca zarejestrowany w CEIDG ma obowiązek regularnej aktualizacji danych dotyczących swojej działalności. W przypadku zmiany adresu siedziby firmy, adresu do korespondencji czy zmiany nazwy firmy, przedsiębiorca powinien jak najszybciej zaktualizować te informacje w CEIDG.

Zmiany te można dokonać w pełni online za pośrednictwem formularza dostępnego na stronie CEIDG. Proces ten jest prosty i szybki, a jego przeprowadzenie jest obowiązkowe, aby uniknąć ewentualnych kar lub nieścisłości w dokumentacji firmy. Przedsiębiorcy mają obowiązek zgłaszać również zmiany dotyczące innych danych, takich jak rozszerzenie działalności o nowe kody PKD, zmiana numeru rachunku bankowego czy danych kontaktowych.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Numer REGON – co to jest, do czego służy i kto go nadaje?

Numer REGON - co to jest, do czego służy i kto go nadaje
Spis treści
Numer REGON - co to jest, do czego służy i kto go nadaje

Co to jest Numer REGON?

Numer REGON (Rejestr Gospodarki Narodowej) to unikalny identyfikator nadawany przedsiębiorstwom i instytucjom w Polsce, służący do ich identyfikacji w systemach administracyjnych oraz statystycznych. Jest to jedna z kluczowych informacji, która jest używana przez urzędy, instytucje i inne podmioty do śledzenia działalności gospodarczej na poziomie krajowym. Co to REGON? To pytanie zadaje sobie wielu przedsiębiorców, zwłaszcza na początku swojej działalności. REGON pełni ważną rolę w procesie ewidencji firm, ułatwiając kontakt z różnymi instytucjami i służbami publicznymi.

REGON jest nie tylko istotnym narzędziem w monitorowaniu gospodarki narodowej, ale także niezbędnym elementem w codziennym funkcjonowaniu przedsiębiorstw. Zarejestrowanie firmy w rejestrze REGON pozwala na formalne uznanie podmiotu gospodarczego przez administrację państwową. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie działalności zgodnie z obowiązującym prawem oraz korzystanie z różnych ulg i usług publicznych.

Numer REGON - do czego służy?

Numer REGON pełni wiele funkcji w obszarze administracyjnym i gospodarczym. Przede wszystkim umożliwia śledzenie działalności gospodarczej oraz statystyczną klasyfikację firm według ich rodzaju działalności. Jest wykorzystywany zarówno przez instytucje publiczne, jak i prywatne w celu identyfikacji podmiotu gospodarczego.

Dzięki numerowi REGON urzędy mają możliwość monitorowania i analizowania działalności gospodarczej na różnych poziomach. Może on być wykorzystywany do badań statystycznych przez Główny Urząd Statystyczny (GUS), a także do ewidencji firm w innych instytucjach publicznych. Co więcej, numer REGON służy do rejestrowania firm w systemach bankowych, w systemach płatniczych oraz w bazach danych kontrahentów.

Warto także wspomnieć, że numer REGON jest wymagany przy składaniu wielu dokumentów związanych z działalnością gospodarczą, takich jak wnioski o dotacje, zeznania podatkowe, a także w trakcie współpracy z innymi firmami. W praktyce, numer REGON staje się jednym z kluczowych elementów umożliwiających efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstwa na rynku.

Kto nadaje REGON firmy?

Za nadanie numeru REGON odpowiedzialny jest Główny Urząd Statystyczny (GUS). To właśnie ta instytucja prowadzi ewidencję i rejestrację przedsiębiorstw w systemie REGON. Zgłoszenie do REGON następuje automatycznie podczas rejestracji firmy w Centralnej Ewidencji i Informacji o Działalności Gospodarczej (CEIDG) lub w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS).

W praktyce przedsiębiorca nie musi składać oddzielnego wniosku o nadanie numeru REGON, ponieważ cała procedura odbywa się automatycznie w momencie rejestracji działalności gospodarczej. Numer REGON jest nadawany przez GUS w przeciągu kilku dni roboczych od momentu rejestracji firmy w odpowiedniej instytucji. Proces ten jest całkowicie bezpłatny.

Warto jednak pamiętać, że numer REGON jest nadawany nie tylko firmom, ale także instytucjom publicznym, fundacjom, stowarzyszeniom oraz innym organizacjom, które prowadzą działalność na terenie Polski. Każdy podmiot, który chce działać legalnie i zgodnie z polskim prawem, musi być zarejestrowany w rejestrze REGON.

Numer REGON - ile cyfr liczy?

Warto zwrócić uwagę na strukturę numeru REGON. Każdy numer REGON składa się z dziewięciu cyfr. Pierwsze osiem cyfr to numer identyfikacyjny, który jest unikalny dla każdego podmiotu. Ostatnia, dziewiąta cyfra, pełni funkcję kontrolną, która jest obliczana na podstawie specjalnych algorytmów matematycznych, co pozwala na wykrywanie ewentualnych błędów w numerze.

Dla dużych podmiotów, takich jak spółki kapitałowe, instytucje publiczne czy inne organizacje prowadzące działalność na większą skalę, możliwe jest nadanie numeru REGON o długości 14 cyfr. W takim przypadku pierwsze dziewięć cyfr to podstawowy numer identyfikacyjny, a pozostałe pięć cyfr pozwala na dalsze szczegółowe oznaczenie jednostek wewnętrznych przedsiębiorstwa, takich jak oddziały czy filie.

Dlatego pytanie „REGON ile cyfr?” ma dwie odpowiedzi: dla większości firm numer REGON liczy 9 cyfr, natomiast w przypadku większych podmiotów i ich jednostek organizacyjnych numer ten może wynosić 14 cyfr.

Jak znaleźć REGON firmy

Jak znaleźć REGON firmy?

Numer REGON firmy można znaleźć na kilka sposobów. Najprostszym z nich jest skorzystanie z wyszukiwarki podmiotów gospodarczych dostępnej na stronie internetowej Głównego Urzędu Statystycznego. Wystarczy wpisać nazwę firmy, numer NIP lub numer KRS, aby uzyskać dostęp do informacji o numerze REGON.

Alternatywnie, numer REGON można znaleźć na dokumentach firmowych, takich jak faktury, umowy, czy inne oficjalne pisma, w których firma jest zobowiązana podać swoje dane rejestrowe. Numer REGON jest także dostępny w zaświadczeniu o wpisie do CEIDG, które każdy przedsiębiorca otrzymuje po zarejestrowaniu swojej działalności gospodarczej.

Dla firm zarejestrowanych w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS), numer REGON jest również dostępny w publicznej bazie danych KRS, z której można go pobrać po podaniu odpowiednich informacji o firmie.

Jeżeli zastanawiasz się jak znaleźć REGON firmy, warto skorzystać z wyżej wymienionych źródeł, aby uzyskać szybki dostęp do tej kluczowej informacji.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

System APS – co to jest, jaką pełni funkcję i jak zintegrować go z ERP?

System APS - co to jest, jaką pełni funkcję i jak zintegrować go z ERP
Spis treści
System APS - co to jest, jaką pełni funkcję i jak zintegrować go z ERP

System APS (Advanced Planning and Scheduling) to zaawansowane narzędzie informatyczne, które wspomaga przedsiębiorstwa w planowaniu oraz harmonogramowaniu produkcji. Głównym celem systemu APS jest optymalizacja procesów produkcyjnych poprzez bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz minimalizację kosztów operacyjnych. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod planowania, które opierają się na statycznych danych, systemy APS umożliwiają dynamiczne i precyzyjne zarządzanie produkcją w oparciu o aktualne dane i zmieniające się warunki.

Funkcje systemu APS w przedsiębiorstwie

System APS pełni szereg kluczowych funkcji, które są nieocenione w nowoczesnym zarządzaniu produkcją. Przede wszystkim, program APS umożliwia tworzenie szczegółowych harmonogramów produkcji, które uwzględniają ograniczenia związane z dostępnością zasobów, takich jak maszyny, ludzie, materiały czy narzędzia. Systemy APS analizują różnorodne scenariusze produkcyjne, identyfikując najbardziej efektywne rozwiązania, co pozwala na optymalne zarządzanie czasem i kosztami.

Kolejną funkcją, jaką pełnią systemy klasy APS, jest monitorowanie i kontrola realizacji produkcji. Dzięki integracji z innymi systemami informatycznymi, jak ERP (Enterprise Resource Planning), możliwe jest śledzenie postępów w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybkie reagowanie na ewentualne problemy czy opóźnienia. Dodatkowo, systemy APS umożliwiają prognozowanie zapotrzebowania na materiały oraz planowanie dostaw, co minimalizuje ryzyko przestojów produkcyjnych spowodowanych brakiem surowców.

Korzyści płynące ze wdrożenia systemu APS

Wdrożenie systemu APS w przedsiębiorstwie niesie ze sobą szereg korzyści, które mogą znacząco poprawić efektywność operacyjną oraz konkurencyjność firmy. Jednym z najważniejszych atutów systemu APS jest możliwość szybszego i bardziej precyzyjnego planowania produkcji. Dzięki zaawansowanym algorytmom, systemy APS są w stanie uwzględnić liczne zmienne oraz zmienne warunki, co przekłada się na bardziej elastyczne i dostosowane do rzeczywistości harmonogramy produkcyjne.

Kolejną korzyścią jest redukcja kosztów operacyjnych. Systemy APS pozwalają na lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów, co minimalizuje marnotrawstwo oraz przestoje. Ponadto, dzięki bardziej efektywnemu zarządzaniu zapasami i dostawami, możliwe jest ograniczenie kosztów związanych z magazynowaniem i logistyką.

Innym istotnym benefitem jest poprawa jakości obsługi klienta. Dzięki precyzyjnemu planowaniu produkcji, firmy mogą skrócić czas realizacji zamówień, co przekłada się na wyższą satysfakcję klientów oraz większą lojalność wobec marki. Wdrożenie systemu APS może również przyczynić się do zwiększenia elastyczności przedsiębiorstwa, umożliwiając szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.

Jak zintegrować system klasy APS z ERP

Jak zintegrować system klasy APS z ERP?

Integracja systemu APS z systemem ERP jest kluczowym krokiem w procesie wdrożenia tego rozwiązania. Systemy ERP, które zarządzają zasobami przedsiębiorstwa, danymi finansowymi oraz operacyjnymi, dostarczają niezbędnych informacji, które są wykorzystywane przez system APS do optymalizacji produkcji. Aby zapewnić płynną współpracę między tymi systemami, konieczne jest przeprowadzenie dokładnej analizy procesów biznesowych oraz określenie, które dane są kluczowe dla optymalizacji produkcji.

Pierwszym krokiem w integracji systemów APS i ERP jest skonfigurowanie interfejsu wymiany danych między tymi systemami. Współczesne programy APS są zazwyczaj wyposażone w moduły integracyjne, które umożliwiają bezproblemową komunikację z systemami ERP. Kluczowym elementem jest tu zapewnienie spójności danych – informacje przekazywane z systemu ERP do APS muszą być aktualne i dokładne, aby system APS mógł prawidłowo optymalizować procesy produkcyjne.

Kolejnym krokiem jest dostosowanie konfiguracji systemu APS do specyfiki przedsiębiorstwa. Należy zdefiniować, które procesy produkcyjne mają być zarządzane przez system APS oraz jakie dane wejściowe będą wykorzystywane do tworzenia harmonogramów produkcji. Często wymaga to ścisłej współpracy z zespołem IT oraz konsultantami odpowiedzialnymi za wdrożenie systemu ERP.

Ostatecznie, integracja systemu APS z ERP powinna być testowana na różnych scenariuszach produkcyjnych, aby upewnić się, że oba systemy współpracują prawidłowo i dostarczają oczekiwanych rezultatów. Po zakończeniu fazy testowej systemy APS i ERP mogą być uruchomione w pełnym zakresie, umożliwiając przedsiębiorstwu pełne wykorzystanie potencjału obu rozwiązań.

Przykłady zastosowania systemu APS w różnych branżach

Systemy APS znajdują zastosowanie w wielu różnych branżach, wszędzie tam, gdzie efektywne zarządzanie produkcją jest kluczowe dla sukcesu przedsiębiorstwa. W przemyśle motoryzacyjnym, system APS może być wykorzystywany do zarządzania złożonymi procesami produkcyjnymi, które obejmują setki różnych komponentów oraz dostawców. Dzięki precyzyjnemu harmonogramowaniu możliwe jest skrócenie czasu produkcji samochodów oraz redukcja kosztów związanych z magazynowaniem części.

W branży spożywczej systemy klasy APS są często wykorzystywane do zarządzania produkcją żywności o krótkim terminie przydatności do spożycia. Precyzyjne planowanie pozwala na optymalne wykorzystanie surowców oraz minimalizację strat związanych z przeterminowaniem produktów. Dodatkowo, systemy APS umożliwiają szybkie dostosowanie produkcji do zmieniających się trendów rynkowych oraz zapotrzebowania konsumentów.

W branży farmaceutycznej system APS może być wykorzystywany do zarządzania produkcją leków, które wymagają ścisłego przestrzegania norm jakościowych oraz przepisów prawnych. Dzięki zaawansowanym funkcjom monitorowania i kontroli, systemy APS pomagają zapewnić zgodność z regulacjami oraz utrzymanie wysokiej jakości produktów.

W podsumowaniu, systemy APS są nieocenionym narzędziem w zarządzaniu produkcją, które znajdują zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacyjnej, przez spożywczą, aż po farmaceutyczną. Integracja systemu APS z ERP pozwala na pełne wykorzystanie potencjału obu systemów, co przekłada się na większą efektywność operacyjną oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Planowanie i rozliczanie produkcji – jak zrobić to dobrze?

Planowanie i rozliczanie produkcji jak zrobić to dobrze
Spis treści
Planowanie i rozliczanie produkcji jak zrobić to dobrze

Rozliczanie kosztów produkcji - na czym polega?

Rozliczanie kosztów produkcji polega na identyfikacji, rejestrowaniu i analizie wszystkich kosztów związanych z procesem produkcyjnym. Koszty te można podzielić na kilka głównych kategorii:

  • Koszty bezpośrednie: są to koszty, które można bezpośrednio przypisać do konkretnego produktu lub usługi. Należą do nich koszty materiałów, surowców oraz robocizny bezpośredniej.
  • Koszty pośrednie: są to koszty, które nie mogą być bezpośrednio przypisane do konkretnego produktu, ale są niezbędne do prowadzenia działalności produkcyjnej. Przykłady obejmują koszty utrzymania maszyn, koszty administracyjne oraz koszty energii.
  • Koszty stałe: są to koszty, które pozostają niezmienne niezależnie od wielkości produkcji, takie jak koszty wynajmu powierzchni produkcyjnej czy amortyzacja sprzętu.
  • Koszty zmienne: są to koszty, które zmieniają się proporcjonalnie do wielkości produkcji, takie jak koszty surowców czy energii.

Rozliczanie produkcji krok po kroku

Proces rozliczania produkcji można podzielić na kilka kroków, które pomagają w dokładnym monitorowaniu i kontrolowaniu kosztów:

  • Planowanie produkcji: na tym etapie określa się zapotrzebowanie na surowce, harmonogramy produkcji oraz zasoby ludzkie i maszynowe. Ważne jest, aby planowanie było realistyczne i uwzględniało wszelkie potencjalne przeszkody.
  • Rejestracja kosztów: wszystkie koszty związane z produkcją muszą być dokładnie rejestrowane. Dotyczy to zarówno kosztów bezpośrednich, jak i pośrednich.
  • Przydzielanie kosztów do produktów: koszty muszą być przypisane do konkretnych produktów lub partii produkcyjnych. Umożliwia to dokładne śledzenie kosztów w całym procesie produkcyjnym.
  • Analiza kosztów: po zebraniu danych dotyczących kosztów, następuje analiza, która pozwala zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji. Analiza ta może obejmować porównanie kosztów rzeczywistych z kosztami planowanymi oraz identyfikację odchyleń.
  • Raportowanie i wnioski: na podstawie analizy kosztów tworzone są raporty, które pomagają w podejmowaniu decyzji dotyczących dalszego zarządzania produkcją. Wnioski z analizy mogą prowadzić do zmian w procesach produkcyjnych, aby zwiększyć ich efektywność i rentowność.

Ewidencja kosztów produkcji - o czym należy pamiętać?

Ewidencja kosztów produkcji jest kluczowym elementem procesu rozliczania kosztów. Oto kilka aspektów, o których należy pamiętać, prowadząc ewidencję kosztów produkcji:

  • Dokładność danych: wszystkie dane dotyczące kosztów muszą być precyzyjne i aktualne. Błędy w ewidencji mogą prowadzić do nieprawidłowej analizy i niewłaściwych decyzji.
  • Kompletność rejestracji: ważne jest, aby rejestrować wszystkie koszty związane z produkcją, zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie. Pominięcie jakiegokolwiek kosztu może zafałszować obraz rzeczywistych kosztów produkcji.
  • Przejrzystość ewidencji: ewidencja kosztów powinna być prowadzona w sposób przejrzysty i zrozumiały, co ułatwia analizę i raportowanie. Warto stosować standardowe metody i narzędzia do ewidencji kosztów.
  • Regularne aktualizacje: ewidencja kosztów powinna być regularnie aktualizowana, aby odzwierciedlała bieżącą sytuację w produkcji. Regularne aktualizacje pozwalają na bieżąco monitorować koszty i szybko reagować na wszelkie nieprawidłowości.
Rozliczanie kosztów produkcji za pomocą systemu ERP

Rozliczanie kosztów produkcji za pomocą systemu ERP

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są narzędziem, które znacząco ułatwia zarządzanie i rozliczanie kosztów produkcji. Dzięki zintegrowanej platformie, system ERP pozwala na efektywne zarządzanie wszystkimi aspektami produkcji, od planowania po ewidencję i analizę kosztów.

  • Automatyzacja procesów: system ERP automatyzuje wiele procesów związanych z ewidencją i analizą kosztów produkcji, co minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność.
  • Zintegrowane dane: ERP zapewnia centralne miejsce przechowywania danych, co umożliwia łatwy dostęp do informacji o kosztach produkcji i ich analizę w czasie rzeczywistym.
  • Śledzenie kosztów w czasie rzeczywistym: dzięki ERP możliwe jest monitorowanie kosztów produkcji na bieżąco, co pozwala szybko reagować na wszelkie odchylenia od planu.
  • Raportowanie i analiza: system ERP generuje szczegółowe raporty dotyczące kosztów produkcji, co ułatwia podejmowanie decyzji zarządczych i identyfikację obszarów wymagających optymalizacji.
  • Integracja z innymi modułami: ERP integruje zarządzanie kosztami produkcji z innymi modułami, takimi jak zaopatrzenie, sprzedaż czy zarządzanie zasobami ludzkimi, co zapewnia spójność danych i poprawia ogólną efektywność zarządzania firmą.
Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Zarządzanie zapasami i magazynem – jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP

Zarządzanie zapasami i magazynem - jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP
Spis treści
Zarządzanie zapasami i magazynem - jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP

Na czym polega zarządzanie zapasami?

Zarządzanie zapasami to proces monitorowania i kontrolowania ilości produktów i surowców w magazynie. Obejmuje ono planowanie, zamawianie, przechowywanie, kontrolę jakości i dystrybucję zapasów, aby potwierdzić, że firma ma odpowiednią ilość produktów dostępnych w odpowiednim czasie i miejscu. Efektywne zarządzanie zapasami pomaga uniknąć zarówno nadmiaru zapasów, które generują koszty magazynowania, jak i niedoborów, które mogą prowadzić do utraty sprzedaży i niezadowolenia klientów.

Jakie są metody sterowania zapasami?

Istnieje wiele metod sterowania zapasami, które mogą być stosowane w zależności od specyfiki działalności firmy i jej potrzeb:

  • Metoda ABC: klasyfikacja zapasów na trzy grupy (A, B, C) w zależności od ich wartości i znaczenia dla firmy. Grupa A obejmuje najcenniejsze produkty, które stanowią mały procent ogólnej liczby zapasów, ale mają największy wpływ na wartość zapasów.
  • Metoda Just-in-Time (JIT): system zamawiania surowców i produktów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne w procesie produkcji, co minimalizuje koszty magazynowania i zmniejsza ryzyko nadmiaru zapasów.
  • Metoda Economic Order Quantity (EOQ): optymalizacja wielkości zamówień, aby zminimalizować koszty związane z zamawianiem i przechowywaniem zapasów. EOQ pomaga ustalić najbardziej efektywną ilość zamawianych produktów.
  • Metoda FIFO (First In, First Out): system zarządzania zapasami, w którym najstarsze produkty są sprzedawane lub używane jako pierwsze, co jest szczególnie ważne w branżach z produktami o ograniczonym okresie przydatności do spożycia.
  • Metoda LIFO (Last In, First Out): system zarządzania zapasami, w którym najnowsze produkty są sprzedawane lub używane jako pierwsze. Ta metoda może być stosowana w specyficznych przypadkach, gdzie starsze zapasy mają dłuższy okres przydatności.

Najważniejsze cele zarządzania zapasami

Zarządzanie zapasami ma na celu osiągnięcie kilku kluczowych celów:

  • Zwiększenie dostępności produktów: zapewnienie, że odpowiednie produkty są dostępne w odpowiednim czasie i miejscu, aby zaspokoić popyt klientów i uniknąć przestojów w produkcji.
  • Minimalizacja kosztów magazynowania: optymalizacja ilości zapasów w celu zmniejszenia kosztów związanych z przechowywaniem, ubezpieczeniem i obróbką produktów.
  • Poprawa efektywności operacyjnej: usprawnienie procesów zamawiania, przechowywania i dystrybucji zapasów, aby zwiększyć efektywność operacyjną i skrócić czas realizacji zamówień.
  • Zarządzanie ryzykiem: minimalizacja ryzyka związanego z nadmiarem zapasów, obniżeniem jakości produktów i utratą sprzedaży z powodu braku dostępnych produktów.
  • Optymalizacja kapitału obrotowego: efektywne zarządzanie zapasami pomaga uwolnić kapitał zamrożony w zapasach, co umożliwia lepsze wykorzystanie środków finansowych na inne cele biznesowe.
Systemy zarządzania zapasami dla firm

Systemy zarządzania zapasami dla firm

Systemy zarządzania zapasami to oprogramowanie, które pomaga firmom monitorować i kontrolować zapasy w czasie rzeczywistym. Takie systemy mogą być samodzielne lub częścią większego systemu ERP. Kluczowe funkcje systemów zarządzania zapasami to:

  • Monitorowanie poziomów zapasów: śledzenie ilości produktów w magazynie w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów.
  • Automatyczne zamawianie: generowanie automatycznych zamówień na podstawie ustalonych poziomów minimalnych i maksymalnych zapasów, co pomaga uniknąć braków i nadmiaru zapasów.
  • Kontrola jakości: monitorowanie jakości zapasów i identyfikacja produktów wadliwych lub przeterminowanych, co pomaga utrzymać wysoką jakość produktów.
  • Analiza danych: generowanie raportów i analiz dotyczących zapasów, co umożliwia lepsze podejmowanie decyzji i optymalizację procesów zarządzania zapasami.
  • Integracja z innymi systemami: możliwość integracji z systemami ERP, CRM i innymi aplikacjami biznesowymi, co zapewnia spójność danych i ułatwia zarządzanie procesami biznesowymi.

Zarządzanie zapasami przy pomocy ERP - jak to zrobić?

System ERP integruje wszystkie procesy biznesowe w jednej platformie, co umożliwia lepsze zarządzanie zapasami i magazynem. Oto jak zarządzać zapasami przy pomocy ERP:

  • Centralne zarządzanie danymi: system ERP zapewnia centralne zarządzanie danymi dotyczącymi zapasów, co umożliwia łatwy dostęp do informacji o stanach magazynowych, zamówieniach i dostawach.
  • Automatyzacja procesów: ERP automatyzuje wiele procesów związanych z zarządzaniem zapasami, takich jak generowanie zamówień, kontrola jakości, aktualizacja stanów magazynowych i przetwarzanie zwrotów.
  • Prognozowanie popytu: system ERP wykorzystuje zaawansowane algorytmy do prognozowania popytu na produkty, co pomaga w planowaniu zamówień i minimalizowaniu ryzyka braków lub nadmiaru zapasów.
  • Optymalizacja magazynowania: ERP wspiera optymalizację procesów magazynowych, takich jak rozmieszczenie produktów, zarządzanie przestrzenią magazynową i kontrola rotacji zapasów.
  • Monitorowanie wydajności: system ERP umożliwia monitorowanie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) związanych z zarządzaniem zapasami, co pozwala na bieżąco oceniać efektywność procesów i wprowadzać potrzebne poprawki.
  • Integracja z dostawcami i klientami: ERP ułatwia integrację z systemami dostawców i klientów, co poprawia komunikację i współpracę w łańcuchu dostaw.

Podsumowanie

Zarządzanie zapasami i magazynem jest kluczowym elementem efektywnej działalności każdej firmy. Wykorzystanie systemów ERP do zarządzania zapasami pozwala na centralizację danych, automatyzację procesów, prognozowanie popytu, optymalizację magazynowania oraz monitorowanie wydajności. Dzięki temu firmy mogą osiągnąć wyższy poziom efektywności operacyjnej, minimalizować koszty i zwiększać zadowolenie klientów. Wybór odpowiedniego systemu ERP i jego wdrożenie to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści w postaci lepszego zarządzania zapasami i magazynem.

INLOGICA Sp. z o.o. Sp. k.
office@INLOGICA.com
+48 61 278 58 30
ul. Św. Michała 43
61-119 Poznań
Systemy ERP Poznań Systemy ERP Warszawa Systemy ERP Kraków Systemy ERP Wrocław Systemy ERP Rzeszów Systemy ERP Gostyń Systemy ERP Kalisz Systemy ERP Ostrów Wielkopolski Systemy ERP Lublin Systemy ERP Łódź Systemy ERP Szczecin Systemy ERP Białystok
Inlogica logo white