Kategoria: artykuly

Kategorie
artykuly Business Central Polecane

Chcesz zredukować papierkową biurokrację do minimum? Wybierz Continia Document Capture z technologią OCR.

INLOGICA Continia Document Capture
Spis treści
INLOGICA Continia Document Capture

Ogranicz liczbę dokumentów dzięki wykorzystaniu Continia Document Capture

Document Capture to innowacyjne rozwiązanie biznesowe bazujące na technologii OCR (Optical Character Recognition), które zostało zaprojektowane w celu optymalizacji procesów biznesowych.

Dzięki integracji Continia Document Capture z Microsoft Dynamics 365 Business Central, można błyskawicznie skanować faktury zaraz po ich otrzymaniu. Zeskanowane dokumenty są automatycznie przesyłane do Microsoft Dynamics 365 Business Central, co oznacza, że wszystkie pozycje na fakturze są importowane, przechowywane i przypisywane do odpowiedniego zamówienia zakupu w systemie ERP. Jeśli faktura wymaga zatwierdzenia, odpowiedzialna osoba otrzymuje powiadomienie e-mail. Fakturę można zaakceptować zarówno w aplikacji Microsoft Dynamics 365 Business Central, jak i za pomocą przeglądarki internetowej. Dodatkowo, proces zatwierdzania jest szczegółowo rejestrowany, co umożliwia menedżerom zakupów śledzenie całego procesu zatwierdzania dokumentów.

Skanowanie i przetwarzanie dokumentów

Dzięki technologii OCR, Document Capture umożliwia szybkie skanowanie wszystkich dokumentów i ich natychmiastową dystrybucję w organizacji. Proces ten rozpoczyna się w momencie odbioru dokumentów. Po ich zeskanowaniu i zarejestrowaniu, dokumenty są automatycznie przesyłane do systemu ERP – Microsoft Dynamics 365 Business Central. Skanowanie dokumentów może być realizowane przy użyciu urządzeń wielofunkcyjnych oraz dedykowanych skanerów.

Przetwarzanie plików PDF

Faktury zakupu oraz zamówienia najczęściej otrzymujemy w formacie PDF. Dzięki Document Capture, możliwe jest bezpośrednie przesyłanie takich plików do Dynamics 365 Business Central z określonych folderów serwera plików lub bezpośrednio z poczty e-mail. Co więcej, aplikacja może równocześnie importować i przetwarzać zaszyfrowane pliki PDF, eliminując potrzebę ich drukowania i ręcznego skanowania.

Technologia ocr w Continia Document Capture

Technologia OCR w Continia Document Capture

Document Capture wykorzystuje jedną z najbardziej uznanych technologii OCR na rynku, ABBY FineReader, która pozwala na precyzyjne rozpoznawanie tekstu w dokumentach. Ta zaawansowana technologia skutecznie identyfikuje kody kreskowe, znaki oraz litery w aż 180 językach.

Obsługa różnych typów dokumentów

Document Capture jest przystosowane do pracy z różnorodnymi formatami dokumentów. Użytkownicy mogą definiować niestandardowe szablony do przetwarzania takich dokumentów jak zamówienia zakupu, umowy, certyfikaty, dyplomy czy porozumienia. Istnieje także możliwość tworzenia reguł, które określają, jakie dane mają być przetwarzane podczas rejestracji dokumentów.

Analiza i przetwarzanie dokumentów

Zaawansowany mechanizm przetwarzania dokumentów w Document Capture analizuje zeskanowane pliki, wyodrębnia z nich istotne informacje i przesyła je do odpowiednich szablonów. Dokumenty są automatycznie przypisywane do właściwych szablonów na podstawie ich źródła. Te szablony mogą być dodatkowo optymalizowane poprzez zastosowanie reguł walidacji i innych wymagań, co zapewnia zgodność danych z normami i najlepszymi praktykami zapisanymi w systemie ERP, Microsoft Dynamics 365 Business Central.

Zatwierdzanie faktur zakupu

Zatwierdzanie faktur zakupu

Jeśli faktura zakupu wymaga zatwierdzenia, odpowiednia osoba otrzymuje automatyczne powiadomienie e-mail. Dokument nie może zostać zatwierdzony i przetworzony, dopóki wszystkie osoby odpowiedzialne nie udzielą swojej akceptacji. Podczas procesu zatwierdzania, osoby te mogą przeglądać oryginalny dokument na swoich urządzeniach, dodawać notatki oraz załączać dodatkowe pliki. Document Capture pozwala również na śledzenie pełnej historii zatwierdzania, dostarczając narzędzi ułatwiających zarządzanie tym procesem.

Zamówienia zakupu można zintegrować ze zeskanowanymi fakturami, co automatyzuje ich zatwierdzanie, pod warunkiem, że różnice w wartościach mieszczą się w ustalonych granicach.

Kopia zapasowa i archiwizacja

Wszystkie zeskanowane dokumenty są przechowywane w formacie PDF/A i można do nich uzyskać dostęp bezpośrednio z Microsoft Dynamics 365 Business Central. Dokumenty są łatwe do zlokalizowania dzięki numeracji kont lub wymiarów. Możliwe jest także wykorzystanie wyszukiwania pełnotekstowego na podstawie treści dokumentów. Ta funkcja pozwala na przeszukiwanie zarówno zarejestrowanych pól szablonów, jak i pełnych tekstów dokumentów, co umożliwia szybkie odnalezienie istotnych informacji dotyczących dostawców lub umów. Wszystkie oryginalne dokumenty są bezpiecznie przechowywane w archiwum Data Capture.

Dla kogo przeznaczona jest technologia Document Capture i OCR

Chcesz uprościć swoje procesy administracyjne? Wybierz Document Capture z technologią OCR i zredukuj papierkową biurokrację do minimum!

Dla kogo przeznaczona jest technologia Document Capture i OCR?

Technologia Document Capture, oparta na zaawansowanych rozwiązaniach OCR, staje się coraz bardziej popularna wśród firm z różnych sektorów. Jest to doskonałe narzędzie dla organizacji o dowolnej wielkości i branży.

Technologia OCR została stworzona z myślą o redukcji papierowych dokumentów i usprawnieniu procesów administracyjnych w firmach.

Redukcja papierowych dokumentów - system ERP

Zakres funkcji:

  • możliwość skanowania dokumentów zdalnie oraz lokalnie, bezpośrednio do Dynamics 365 Business Central,
  • automatyczne pobieranie i rejestrowanie plików PDF, bez potrzeby instalacji dodatkowego oprogramowania,
  • wbudowana technologia OCR ABBYY FineReader rozpoznaje tekst w 180 językach i dialektach,
  • przetwarzanie zaszyfrowanych plików PDF możliwe bez konieczności ich odblokowywania,
  • automatyczne rozpoznawanie sprzedawców zarejestrowanych w systemie ERP - Dynamics 365 Business Central,
  • ulepszone zarządzanie finansami, w tym kontrola kwot VAT oraz terminów płatności,
  • automatyczne przypisywanie zatwierdzających na podstawie dostawcy, wymiarów i kwoty faktury,
  • możliwość tymczasowej rejestracji faktur z pełną automatyzacją procesu,
  • automatyczne łączenie zamówień z fakturami, z opcją automatycznego zatwierdzania,
  • księgowi i osoby zatwierdzające mogą dostosowywać wymiary i konta G/L bezpośrednio na liniach,
  • dokumenty są indeksowane według daty oryginalnego dokumentu,
  • wyszukiwanie pełno tekstowe w dokumentach bezpośrednio w Dynamics 365 Business Central,
  • obsługa wielu typów dokumentów.
Korzyści płynące z Continia OCR

Korzyści:

  • przyspieszenie i efektywniejsza realizacja procesów administracyjnych,
  • błyskawiczny dostęp do cyfrowych wersji dokumentów,
  • zoptymalizowany przepływ pracy,
  • ulepszona komunikacja i współpraca wewnątrz zespołu,
  • redukcja kosztów związanych z archiwizacją kopii zapasowych.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszej oferty, zapraszamy do kontaktu. Chętnie udzielimy szczegółowych informacji.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Planowanie i rozliczanie produkcji – jak zrobić to dobrze?

Planowanie i rozliczanie produkcji jak zrobić to dobrze
Spis treści
Planowanie i rozliczanie produkcji jak zrobić to dobrze

Rozliczanie kosztów produkcji - na czym polega?

Rozliczanie kosztów produkcji polega na identyfikacji, rejestrowaniu i analizie wszystkich kosztów związanych z procesem produkcyjnym. Koszty te można podzielić na kilka głównych kategorii:

  • Koszty bezpośrednie: są to koszty, które można bezpośrednio przypisać do konkretnego produktu lub usługi. Należą do nich koszty materiałów, surowców oraz robocizny bezpośredniej.
  • Koszty pośrednie: są to koszty, które nie mogą być bezpośrednio przypisane do konkretnego produktu, ale są niezbędne do prowadzenia działalności produkcyjnej. Przykłady obejmują koszty utrzymania maszyn, koszty administracyjne oraz koszty energii.
  • Koszty stałe: są to koszty, które pozostają niezmienne niezależnie od wielkości produkcji, takie jak koszty wynajmu powierzchni produkcyjnej czy amortyzacja sprzętu.
  • Koszty zmienne: są to koszty, które zmieniają się proporcjonalnie do wielkości produkcji, takie jak koszty surowców czy energii.

Rozliczanie produkcji krok po kroku

Proces rozliczania produkcji można podzielić na kilka kroków, które pomagają w dokładnym monitorowaniu i kontrolowaniu kosztów:

  • Planowanie produkcji: na tym etapie określa się zapotrzebowanie na surowce, harmonogramy produkcji oraz zasoby ludzkie i maszynowe. Ważne jest, aby planowanie było realistyczne i uwzględniało wszelkie potencjalne przeszkody.
  • Rejestracja kosztów: wszystkie koszty związane z produkcją muszą być dokładnie rejestrowane. Dotyczy to zarówno kosztów bezpośrednich, jak i pośrednich.
  • Przydzielanie kosztów do produktów: koszty muszą być przypisane do konkretnych produktów lub partii produkcyjnych. Umożliwia to dokładne śledzenie kosztów w całym procesie produkcyjnym.
  • Analiza kosztów: po zebraniu danych dotyczących kosztów, następuje analiza, która pozwala zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji. Analiza ta może obejmować porównanie kosztów rzeczywistych z kosztami planowanymi oraz identyfikację odchyleń.
  • Raportowanie i wnioski: na podstawie analizy kosztów tworzone są raporty, które pomagają w podejmowaniu decyzji dotyczących dalszego zarządzania produkcją. Wnioski z analizy mogą prowadzić do zmian w procesach produkcyjnych, aby zwiększyć ich efektywność i rentowność.

Ewidencja kosztów produkcji - o czym należy pamiętać?

Ewidencja kosztów produkcji jest kluczowym elementem procesu rozliczania kosztów. Oto kilka aspektów, o których należy pamiętać, prowadząc ewidencję kosztów produkcji:

  • Dokładność danych: wszystkie dane dotyczące kosztów muszą być precyzyjne i aktualne. Błędy w ewidencji mogą prowadzić do nieprawidłowej analizy i niewłaściwych decyzji.
  • Kompletność rejestracji: ważne jest, aby rejestrować wszystkie koszty związane z produkcją, zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie. Pominięcie jakiegokolwiek kosztu może zafałszować obraz rzeczywistych kosztów produkcji.
  • Przejrzystość ewidencji: ewidencja kosztów powinna być prowadzona w sposób przejrzysty i zrozumiały, co ułatwia analizę i raportowanie. Warto stosować standardowe metody i narzędzia do ewidencji kosztów.
  • Regularne aktualizacje: ewidencja kosztów powinna być regularnie aktualizowana, aby odzwierciedlała bieżącą sytuację w produkcji. Regularne aktualizacje pozwalają na bieżąco monitorować koszty i szybko reagować na wszelkie nieprawidłowości.
Rozliczanie kosztów produkcji za pomocą systemu ERP

Rozliczanie kosztów produkcji za pomocą systemu ERP

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są narzędziem, które znacząco ułatwia zarządzanie i rozliczanie kosztów produkcji. Dzięki zintegrowanej platformie, system ERP pozwala na efektywne zarządzanie wszystkimi aspektami produkcji, od planowania po ewidencję i analizę kosztów.

  • Automatyzacja procesów: system ERP automatyzuje wiele procesów związanych z ewidencją i analizą kosztów produkcji, co minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność.
  • Zintegrowane dane: ERP zapewnia centralne miejsce przechowywania danych, co umożliwia łatwy dostęp do informacji o kosztach produkcji i ich analizę w czasie rzeczywistym.
  • Śledzenie kosztów w czasie rzeczywistym: dzięki ERP możliwe jest monitorowanie kosztów produkcji na bieżąco, co pozwala szybko reagować na wszelkie odchylenia od planu.
  • Raportowanie i analiza: system ERP generuje szczegółowe raporty dotyczące kosztów produkcji, co ułatwia podejmowanie decyzji zarządczych i identyfikację obszarów wymagających optymalizacji.
  • Integracja z innymi modułami: ERP integruje zarządzanie kosztami produkcji z innymi modułami, takimi jak zaopatrzenie, sprzedaż czy zarządzanie zasobami ludzkimi, co zapewnia spójność danych i poprawia ogólną efektywność zarządzania firmą.
Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Zarządzanie zapasami i magazynem – jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP

Zarządzanie zapasami i magazynem - jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP
Spis treści
Zarządzanie zapasami i magazynem - jak zrobić to skutecznie przy pomocy systemu ERP

Na czym polega zarządzanie zapasami?

Zarządzanie zapasami to proces monitorowania i kontrolowania ilości produktów i surowców w magazynie. Obejmuje ono planowanie, zamawianie, przechowywanie, kontrolę jakości i dystrybucję zapasów, aby potwierdzić, że firma ma odpowiednią ilość produktów dostępnych w odpowiednim czasie i miejscu. Efektywne zarządzanie zapasami pomaga uniknąć zarówno nadmiaru zapasów, które generują koszty magazynowania, jak i niedoborów, które mogą prowadzić do utraty sprzedaży i niezadowolenia klientów.

Jakie są metody sterowania zapasami?

Istnieje wiele metod sterowania zapasami, które mogą być stosowane w zależności od specyfiki działalności firmy i jej potrzeb:

  • Metoda ABC: klasyfikacja zapasów na trzy grupy (A, B, C) w zależności od ich wartości i znaczenia dla firmy. Grupa A obejmuje najcenniejsze produkty, które stanowią mały procent ogólnej liczby zapasów, ale mają największy wpływ na wartość zapasów.
  • Metoda Just-in-Time (JIT): system zamawiania surowców i produktów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne w procesie produkcji, co minimalizuje koszty magazynowania i zmniejsza ryzyko nadmiaru zapasów.
  • Metoda Economic Order Quantity (EOQ): optymalizacja wielkości zamówień, aby zminimalizować koszty związane z zamawianiem i przechowywaniem zapasów. EOQ pomaga ustalić najbardziej efektywną ilość zamawianych produktów.
  • Metoda FIFO (First In, First Out): system zarządzania zapasami, w którym najstarsze produkty są sprzedawane lub używane jako pierwsze, co jest szczególnie ważne w branżach z produktami o ograniczonym okresie przydatności do spożycia.
  • Metoda LIFO (Last In, First Out): system zarządzania zapasami, w którym najnowsze produkty są sprzedawane lub używane jako pierwsze. Ta metoda może być stosowana w specyficznych przypadkach, gdzie starsze zapasy mają dłuższy okres przydatności.

Najważniejsze cele zarządzania zapasami

Zarządzanie zapasami ma na celu osiągnięcie kilku kluczowych celów:

  • Zwiększenie dostępności produktów: zapewnienie, że odpowiednie produkty są dostępne w odpowiednim czasie i miejscu, aby zaspokoić popyt klientów i uniknąć przestojów w produkcji.
  • Minimalizacja kosztów magazynowania: optymalizacja ilości zapasów w celu zmniejszenia kosztów związanych z przechowywaniem, ubezpieczeniem i obróbką produktów.
  • Poprawa efektywności operacyjnej: usprawnienie procesów zamawiania, przechowywania i dystrybucji zapasów, aby zwiększyć efektywność operacyjną i skrócić czas realizacji zamówień.
  • Zarządzanie ryzykiem: minimalizacja ryzyka związanego z nadmiarem zapasów, obniżeniem jakości produktów i utratą sprzedaży z powodu braku dostępnych produktów.
  • Optymalizacja kapitału obrotowego: efektywne zarządzanie zapasami pomaga uwolnić kapitał zamrożony w zapasach, co umożliwia lepsze wykorzystanie środków finansowych na inne cele biznesowe.
Systemy zarządzania zapasami dla firm

Systemy zarządzania zapasami dla firm

Systemy zarządzania zapasami to oprogramowanie, które pomaga firmom monitorować i kontrolować zapasy w czasie rzeczywistym. Takie systemy mogą być samodzielne lub częścią większego systemu ERP. Kluczowe funkcje systemów zarządzania zapasami to:

  • Monitorowanie poziomów zapasów: śledzenie ilości produktów w magazynie w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów.
  • Automatyczne zamawianie: generowanie automatycznych zamówień na podstawie ustalonych poziomów minimalnych i maksymalnych zapasów, co pomaga uniknąć braków i nadmiaru zapasów.
  • Kontrola jakości: monitorowanie jakości zapasów i identyfikacja produktów wadliwych lub przeterminowanych, co pomaga utrzymać wysoką jakość produktów.
  • Analiza danych: generowanie raportów i analiz dotyczących zapasów, co umożliwia lepsze podejmowanie decyzji i optymalizację procesów zarządzania zapasami.
  • Integracja z innymi systemami: możliwość integracji z systemami ERP, CRM i innymi aplikacjami biznesowymi, co zapewnia spójność danych i ułatwia zarządzanie procesami biznesowymi.

Zarządzanie zapasami przy pomocy ERP - jak to zrobić?

System ERP integruje wszystkie procesy biznesowe w jednej platformie, co umożliwia lepsze zarządzanie zapasami i magazynem. Oto jak zarządzać zapasami przy pomocy ERP:

  • Centralne zarządzanie danymi: system ERP zapewnia centralne zarządzanie danymi dotyczącymi zapasów, co umożliwia łatwy dostęp do informacji o stanach magazynowych, zamówieniach i dostawach.
  • Automatyzacja procesów: ERP automatyzuje wiele procesów związanych z zarządzaniem zapasami, takich jak generowanie zamówień, kontrola jakości, aktualizacja stanów magazynowych i przetwarzanie zwrotów.
  • Prognozowanie popytu: system ERP wykorzystuje zaawansowane algorytmy do prognozowania popytu na produkty, co pomaga w planowaniu zamówień i minimalizowaniu ryzyka braków lub nadmiaru zapasów.
  • Optymalizacja magazynowania: ERP wspiera optymalizację procesów magazynowych, takich jak rozmieszczenie produktów, zarządzanie przestrzenią magazynową i kontrola rotacji zapasów.
  • Monitorowanie wydajności: system ERP umożliwia monitorowanie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) związanych z zarządzaniem zapasami, co pozwala na bieżąco oceniać efektywność procesów i wprowadzać potrzebne poprawki.
  • Integracja z dostawcami i klientami: ERP ułatwia integrację z systemami dostawców i klientów, co poprawia komunikację i współpracę w łańcuchu dostaw.

Podsumowanie

Zarządzanie zapasami i magazynem jest kluczowym elementem efektywnej działalności każdej firmy. Wykorzystanie systemów ERP do zarządzania zapasami pozwala na centralizację danych, automatyzację procesów, prognozowanie popytu, optymalizację magazynowania oraz monitorowanie wydajności. Dzięki temu firmy mogą osiągnąć wyższy poziom efektywności operacyjnej, minimalizować koszty i zwiększać zadowolenie klientów. Wybór odpowiedniego systemu ERP i jego wdrożenie to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści w postaci lepszego zarządzania zapasami i magazynem.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Wskaźnik OEE – co to jest i jak obliczyć wydajność produkcji?

Wskaźnik OEE - co to jest i jak obliczyć wydajność produkcji
Spis treści
Wskaźnik OEE - co to jest i jak obliczyć wydajność produkcji

Co to jest wskaźnik OEE?

Wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) to kluczowy wskaźnik wykorzystywany w zarządzaniu produkcją, który pozwala na ocenę efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń. OEE mierzy, jak dobrze zasoby produkcyjne są wykorzystywane w odniesieniu do ich pełnego potencjału, eliminując straty wynikające z nieplanowanych przestojów, niskiej wydajności oraz defektów jakościowych. Dzięki wskaźnikowi OEE, firmy mogą dokładnie monitorować i optymalizować swoje procesy produkcyjne, co prowadzi do zwiększenia efektywności i konkurencyjności.

Wskaźnik OEE - wzór

Obliczenie wskaźnika OEE opiera się na trzech głównych komponentach: dostępności, wydajności i jakości. Każdy z tych elementów odgrywa kluczową rolę w ocenie całkowitej efektywności maszyny lub procesu produkcyjnego. Wzór na wskaźnik OEE wygląda następująco:

OEE = Dostępność x Wydajność x Jakość

  • Dostępność - mierzy procentowy udział czasu produkcyjnego, w którym maszyna była dostępna do pracy

Dostępność =

Czas produkcji – Czas przestojów

Czas produkcji

  • Wydajność - określa, jak efektywnie maszyna pracuje w odniesieniu do jej maksymalnej możliwej wydajności:

Wydajność =

Rzeczywista wydajność

Teoretyczna wydajność

  • Jakość - mierzy procent produktów spełniających określone standardy jakościowe:

Jakość =

Liczba dobrych produktów

Całkowita liczba produktów

Jak obliczyć wydajność produkcji?

Obliczanie wydajności produkcji za pomocą wskaźnika OEE jest kluczowe dla zrozumienia i poprawy procesów produkcyjnych. Aby dokładnie obliczyć wydajność produkcji, należy uwzględnić różne aspekty wpływające na czas pracy maszyny, jej zdolność produkcyjną oraz jakość wytwarzanych produktów

Obliczanie wydajności produkcji za pomocą systemu ERP

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) stanowią nieocenione narzędzie w zarządzaniu wydajnością produkcji. Dzięki integracji danych z różnych obszarów działalności firmy, systemy ERP umożliwiają dokładne śledzenie i analizę kluczowych wskaźników, takich jak wskaźnik OEE. Wykorzystanie systemu ERP do obliczania wydajności produkcji pozwala na:

  • Automatyzację zbierania danych - system ERP automatycznie rejestruje dane dotyczące czasu pracy maszyn, przestojów, ilości wyprodukowanych produktów oraz jakości, co eliminuje błędy wynikające z ręcznego wprowadzania informacji.
  • Analizę w czasie rzeczywistym - dane zbierane przez system ERP są dostępne w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco monitorować wydajność produkcji i szybkie reagowanie na ewentualne problemy.
  • Optymalizację procesów - system ERP umożliwia identyfikację wąskich gardeł i obszarów wymagających poprawy, co pozwala na wdrażanie działań optymalizacyjnych i zwiększenie efektywności produkcji.
Najczęstsze błędy przy obliczaniu wskaźnika OEE

Najczęstsze błędy przy obliczaniu wskaźnika OEE

Pomimo swojej prostoty, obliczanie wskaźnika OEE może być obarczone błędami, które prowadzą do niewłaściwej oceny efektywności produkcji. Do najczęstszych błędów należą:

  • Niekompletne dane - brak pełnych i dokładnych danych dotyczących czasu pracy maszyn, przestojów, ilości wyprodukowanych produktów oraz defektów jakościowych może prowadzić do błędnych obliczeń wskaźnika OEE.
  • Niewłaściwe definicje - niejasne lub niespójne definicje poszczególnych komponentów wskaźnika OEE (dostępności, wydajności, jakości) mogą prowadzić do mylnych interpretacji wyników.
  • Zaniedbanie wpływu zmian - nieuwzględnienie wpływu zmian w procesach produkcyjnych, takich jak modyfikacje technologiczne, zmiany w organizacji pracy czy różnice w umiejętnościach operatorów, może zafałszować wyniki obliczeń wskaźnika OEE.

Jak poprawić wskaźnik OEE w procesie produkcji?

Poprawa wskaźnika OEE jest kluczowym celem dla każdej firmy dążącej do zwiększenia efektywności produkcji. Oto kilka praktycznych kroków, które można podjąć w celu poprawy wskaźnika OEE:

  • Regularne przeglądy i konserwacja maszyn - zapewnienie regularnych przeglądów i konserwacji maszyn minimalizuje ryzyko nieplanowanych przestojów i zwiększa dostępność.
  • Szkolenie operatorów - inwestowanie w szkolenia dla operatorów maszyn zwiększa ich umiejętności i efektywność, co przekłada się na wyższą wydajność i jakość produkcji.
  • Optymalizacja procesów - analiza i optymalizacja procesów produkcyjnych pozwala na identyfikację i eliminację wąskich gardeł, co zwiększa wydajność.
  • Monitorowanie i analiza danych - ciągłe monitorowanie i analiza danych dotyczących wskaźnika OEE pozwala na bieżąco identyfikować obszary wymagające poprawy i wdrażać odpowiednie działania korygujące.
  • Wdrażanie narzędzi Lean Manufacturing - zastosowanie narzędzi i metod Lean Manufacturing, takich jak 5S, Kaizen czy TPM (Total Productive Maintenance), wspiera ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych i poprawę wskaźnika OEE.

Podsumowując, wskaźnik OEE jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu wydajnością produkcji, pozwalającym na dokładną ocenę efektywności wykorzystania zasobów. Obliczanie wskaźnika OEE za pomocą systemów ERP umożliwia automatyzację i dokładność, a wdrażanie działań optymalizacyjnych pozwala na ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Poprawa wskaźnika OEE przekłada się na wyższą efektywność, jakość oraz konkurencyjność firmy na rynku.

Kategorie
artykuly Dynamics 365/AX Polecane Produkty INLOGICA Wiedza biznesowa

JPK CIT – zmiany w przepisach podatkowych

JPK CIT - zmiany w przepisach podatkowych
Spis treści
JPK CIT - zmiany w przepisach podatkowych

Od 1 stycznia 2025 roku podatnicy objęci podatkiem dochodowym od osób prawnych CIT będą mieli obowiązek prowadzenia ksiąg rachunkowych w formie elektronicznej i wysyłania informacji w nich zwartych do urzędu skarbowego w postaci JPK CIT.

Co to jest JPK CIT?

JPK CIT to umowna łączna nazwa dla dwóch struktur jednolitych plików kontrolnych:

  • JPK_KR_PD księgi rachunkowe i podatek dochodowy,
  • JPK_ST środki trwałe.

Aktualnie Ministerstwo Finansów konsultuje nowe struktury logiczne plików i przygotowuje zmianę projektu rozporządzenia wykonawczego w sprawie dodatkowych danych, które mają być dołączane do przekazywanych ksiąg.

Sprawdź, jak wyglądają nowe struktury JPK_KR_PD i JPK_ST:

https://www.gov.pl/web/kas/struktury-jpk-w-podatkach-dochodowych

Od kiedy JPK CIT

Od kiedy JPK CIT?

Nowe obowiązki sprawozdawcze będą realizowane według poniższego harmonogramu za lata podatkowe rozpoczynające się po:

  • 31 grudnia 2024 dla podatkowych grup kapitałowych oraz podatników CIT, których wartość przychodu w poprzednim roku podatkowym przekroczyła 50 mln euro,
  • 31 grudnia 2025 dla podatników CIT innych niż wyżej wymienieni, którzy są zobowiązani do przesyłania JPK_VAT
  • 31 grudnia 2026 dla pozostałych podatników CIT

Pierwsze firmy będą musiały złożyć JPK CIT (JPK_KR_PD i JPK_ST) razem z zeznaniem podatkowym za rok 2025 w terminie do 31 marca 2026.

 

Moduł JPK INLOGICA będzie aktualizowany po publikacji ostatecznej wersji nowych struktur JPK.

Szukasz rozwiązania do generowania jednolitych plików kontrolnych dla swojego systemu Microsoft Dynamics AX/365, świetnie trafiłeś!

https://inlogica.com/kontakt

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Split payment – co to jest i na czym polega mechanizm podzielonej płatności?

Split payment - co to jest i na czym polega mechanizm podzielonej płatności
Spis treści
Split payment - co to jest i na czym polega mechanizm podzielonej płatności

Co to jest split payment?

Split payment, czyli mechanizm podzielonej płatności, to system rozliczeń podatku VAT wprowadzony w Polsce w celu ograniczenia nadużyć i wyłudzeń podatkowych. Polega on na podzieleniu płatności za towary i usługi na dwie części: kwotę netto oraz kwotę podatku VAT. Dzięki temu rozwiązaniu, podatek VAT trafia bezpośrednio na specjalny rachunek VAT prowadzony przez bank, co utrudnia oszustwa podatkowe. Split payment został wprowadzony w Polsce w lipcu 2018 roku i od tego czasu jest stosowany w wielu transakcjach.

Jak działa split payment?

Mechanizm podzielonej płatności działa w sposób następujący: gdy nabywca dokonuje płatności za fakturę, kwota netto trafia na rachunek bieżący sprzedawcy, natomiast kwota podatku VAT jest przekazywana na specjalny rachunek VAT. Rachunek ten jest prowadzony przez bank lub SKOK i służy wyłącznie do rozliczeń związanych z podatkiem VAT. Dzięki temu, podatek VAT jest oddzielony od środków bieżących przedsiębiorstwa, co zmniejsza ryzyko jego nieprawidłowego wykorzystania.

Przykład działania split payment:

1. Nabywca otrzymuje fakturę na kwotę 10 000 zł netto + 2 300 zł VAT.

2. Dokonując płatności, nabywca przekazuje 10 000 zł na rachunek bieżący sprzedawcy oraz 2 300 zł na jego rachunek VAT.

3. Bank automatycznie dokonuje podziału płatności, przekazując kwotę VAT na odpowiedni rachunek.

Mechanizm podzielonej płatności - jakie towary obejmuje?

Mechanizm podzielonej płatności obejmuje określone towary i usługi, które są szczególnie narażone na oszustwa podatkowe. Lista tych towarów i usług jest zawarta w załączniku nr 15 do ustawy o VAT i obejmuje między innymi:

  • Elektronikę (telewizory, komputery, telefony komórkowe),
  • Stal i wyroby metalowe,
  • Węgiel i koks,
  • Odpady i surowce wtórne,
  • Niektóre usługi budowlane.

Przedsiębiorcy, którzy handlują tymi towarami lub świadczą te usługi, są zobowiązani do stosowania mechanizmu podzielonej płatności.

Split Payment kiedy jest obowiązkowy

Split payment - kiedy jest obowiązkowy?

Split payment jest obowiązkowy w określonych sytuacjach, zgodnie z ustawą o VAT. Dotyczy to głównie transakcji, które spełniają następujące kryteria:

  • Wartość brutto faktury przekracza 15 000 zł,
  • Transakcja obejmuje towary lub usługi z załącznika nr 15 do ustawy o VAT.

W takich przypadkach, sprzedawca jest zobowiązany do umieszczenia na fakturze adnotacji „mechanizm podzielonej płatności”. Brak takiej adnotacji może skutkować nałożeniem sankcji przez organ podatkowy.

Mechanizm podzielonej płatności - jak zrobić przelew?

Wykonanie przelewu w ramach mechanizmu podzielonej płatności jest proste, jednak wymaga dokładności i uwagi. Aby dokonać płatności, należy postępować zgodnie z poniższymi krokami:

1. Wybór opcji split payment w bankowości elektronicznej: W systemie bankowości elektronicznej należy wybrać opcję przelewu split payment lub przelewu na rachunek VAT.

2. Wprowadzenie danych przelewu: W formularzu przelewu należy podać kwotę netto, kwotę VAT, numer faktury oraz numer NIP sprzedawcy.

3. Sprawdzenie danych: Przed zatwierdzeniem przelewu warto dokładnie sprawdzić wszystkie wprowadzone dane, aby uniknąć błędów.

4. Zatwierdzenie przelewu: Po wprowadzeniu i sprawdzeniu danych należy zatwierdzić przelew. Bank automatycznie podzieli płatność, przekazując kwotę VAT na rachunek VAT sprzedawcy.

Mechanizm podzielonej płatności znacząco poprawia transparentność transakcji i zmniejsza ryzyko oszustw podatkowych. Warto pamiętać, że obowiązek stosowania split payment dotyczy zarówno sprzedawców, jak i nabywców, dlatego ważne jest, aby obie strony transakcji były świadome swoich obowiązków.

Podsumowanie

Split payment to skuteczne narzędzie w walce z oszustwami podatkowymi, które polega na podzieleniu płatności za towary i usługi na kwotę netto i VAT. Mechanizm ten jest obowiązkowy dla określonych transakcji, obejmujących towary i usługi wymienione w załączniku nr 15 do ustawy o VAT oraz przekraczających wartość 15 000 zł brutto. Przedsiębiorcy muszą pamiętać o odpowiednim oznaczeniu faktur oraz prawidłowym wykonaniu przelewów w ramach split payment. Dzięki temu mogą uniknąć sankcji i zapewnić transparentność swoich działań biznesowych.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Techniczny koszt wytworzenia (TKW) – co to jest i jak go obliczyć?

Techniczny koszt wytworzenia (TKW) - co to jest i jak go obliczyć
Spis treści
Techniczny koszt wytworzenia (TKW) - co to jest i jak go obliczyć

Techniczny koszt wytworzenia (TKW) to kluczowy wskaźnik finansowy używany w przedsiębiorstwach produkcyjnych do określenia rzeczywistych kosztów związanych z wytwarzaniem produktów. W artykule wyjaśnimy, co to jest techniczny koszt wytworzenia, jakie elementy go tworzą, jak obliczyć techniczny koszt wytworzenia, a także jak używać systemów ERP do dokładnego kalkulowania kosztów produkcji.

Co to jest techniczny koszt wytworzenia TKW?

Techniczny koszt wytworzenia (TKW) to suma wszystkich kosztów, które przedsiębiorstwo ponosi w związku z produkcją określonego produktu. Obejmuje on koszty materiałów, robocizny oraz inne koszty bezpośrednie i pośrednie związane z procesem produkcyjnym. Techniczny koszt wytworzenia jest niezbędny do ustalania cen sprzedaży, planowania budżetu oraz oceny rentowności produkcji.

Techniczny koszt wytworzenia - co się na niego składa?

Techniczny koszt wytworzenia składa się z kilku podstawowych elementów, które muszą być uwzględnione, aby dokładnie określić koszty produkcji. Są to:

  • Koszty materiałów bezpośrednich - obejmują wszelkie surowce i materiały, które są bezpośrednio używane do produkcji danego produktu. Przykładem mogą być stal do produkcji maszyn, drewno do produkcji mebli czy składniki do produkcji żywności.
  • Koszty robocizny bezpośredniej - dotyczą wynagrodzeń pracowników bezpośrednio zaangażowanych w proces produkcji. To wynagrodzenia operatorów maszyn, montażystów czy pracowników linii produkcyjnej.
  • Koszty pośrednie produkcji - obejmują koszty, które nie mogą być bezpośrednio przypisane do konkretnego produktu, ale są niezbędne do jego wytworzenia. Przykłady to koszty utrzymania maszyn, energia elektryczna, amortyzacja sprzętu czy koszty zarządzania produkcją.
  • Koszty dodatkowe - mogą obejmować inne koszty, takie jak transport wewnętrzny, magazynowanie czy kontrola jakości, które są niezbędne do realizacji procesu produkcyjnego.
Jak obliczyć techniczny koszt wytworzenia - wzór

Jak obliczyć techniczny koszt wytworzenia - wzór

Obliczenie technicznego kosztu wytworzenia wymaga uwzględnienia wszystkich wyżej wymienionych składników. Wzór na obliczenie technicznego kosztu wytworzenia wygląda następująco:

TKW = Koszty materiałów bezpośrednich + Koszty robocizny bezpośredniej + Koszty pośrednie produkcji + Koszty dodatkowe

Przykład kalkulacji:

Jeśli przedsiębiorstwo ponosi następujące koszty:

  • Koszty materiałów bezpośrednich: 100 000 zł
  • Koszty robocizny bezpośredniej: 50 000 zł
  • Koszty pośrednie produkcji: 30 000 zł
  • Koszty dodatkowe: 20 000 zł

Wówczas techniczny koszt wytworzenia (TKW) wynosi:

TKW = 100 000 zł + 50 000 zł + 30 000 zł + 20 000 zł = 200 000 zł

TKW - jak wyliczyć koszty produkcji przy pomocy systemu ERP?

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są niezastąpionym narzędziem w zarządzaniu kosztami produkcji. Integrują one wszystkie aspekty działalności przedsiębiorstwa, umożliwiając dokładne i efektywne monitorowanie oraz kalkulację kosztów produkcji. Oto jak system ERP może pomóc w obliczaniu technicznego kosztu wytworzenia:

  • Automatyzacja zbierania danych - system ERP automatycznie zbiera dane dotyczące zużycia materiałów, czasu pracy oraz innych kosztów związanych z produkcją. Eliminuje to konieczność ręcznego wprowadzania danych, co zmniejsza ryzyko błędów.
  • Precyzyjne alokowanie kosztów - ERP umożliwia dokładne przypisanie kosztów do poszczególnych produktów. Dzięki temu można dokładniej określić, jakie koszty są związane z produkcją konkretnego artykułu.
  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym - systemy ERP pozwalają na bieżące monitorowanie kosztów produkcji. Przedsiębiorstwo może na bieżąco kontrolować wydatki i wprowadzać niezbędne korekty, aby zoptymalizować proces produkcyjny.
  • Raportowanie i analizy - system ERP generuje szczegółowe raporty i analizy dotyczące kosztów produkcji. Umożliwia to identyfikację obszarów, w których można zredukować koszty, oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji biznesowych.
  • Integracja z innymi modułami - system ERP integruje się z innymi modułami, takimi jak zarządzanie magazynem, sprzedaż czy księgowość. Dzięki temu wszystkie dane są dostępne w jednym miejscu, co ułatwia zarządzanie i planowanie działalności.

Podsumowując, techniczny koszt wytworzenia (TKW) jest kluczowym wskaźnikiem dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Obejmuje on koszty materiałów, robocizny oraz inne koszty związane z procesem produkcyjnym. Obliczenie TKW jest niezbędne do ustalania cen produktów, planowania budżetu oraz oceny rentowności produkcji. Systemy ERP znacząco ułatwiają kalkulację kosztów produkcji, zapewniając dokładność, automatyzację i możliwość monitorowania kosztów w czasie rzeczywistym. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą efektywniej zarządzać swoimi zasobami i zwiększać rentowność działalności.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Biała lista podatników VAT – co to jest i jak się na niej znaleźć?

Biała lista podatników VAT - co to jest i jak się na niej znaleźć?
Spis treści
Biała lista podatników VAT - co to jest i jak się na niej znaleźć?

Biała lista podatników VAT to narzędzie wprowadzone w Polsce w celu zwiększenia transparentności oraz bezpieczeństwa obrotu gospodarczego. Poniżej przedstawiamy szczegóły dotyczące tego, czym jest biała lista, jak zgłosić rachunek na białą listę podatników VAT, jak sprawdzić, czy jesteśmy na tej liście oraz dlaczego warto się na niej znaleźć.

Biała lista VAT - co to jest?

Biała lista podatników VAT to oficjalny rejestr prowadzony przez Krajową Administrację Skarbową, który zawiera informacje o podatnikach VAT. Znajdują się na niej dane dotyczące firm, które są zarejestrowane jako czynni podatnicy VAT, a także te, które zostały wykreślone z rejestru lub zarejestrowane ponownie. Lista ta została wprowadzona 1 września 2019 roku w ramach ustawy o zmianie ustawy o VAT oraz niektórych innych ustaw. Jej głównym celem jest umożliwienie przedsiębiorcom sprawdzania wiarygodności swoich kontrahentów oraz zmniejszenie ryzyka związanego z oszustwami podatkowymi.

Jak zgłosić rachunek na białą listę podatników VAT?

Aby zgłosić rachunek na białą listę podatników VAT, należy przede wszystkim upewnić się, że rachunek firmowy, który chcemy zgłosić, jest rachunkiem rozliczeniowym prowadzonym w banku lub SKOK. Następnie należy wykonać kilka prostych kroków:

  • Zarejestrować działalność gospodarczą - Każdy przedsiębiorca musi być zarejestrowany jako czynny podatnik VAT. W tym celu należy złożyć wniosek o rejestrację VAT-R w urzędzie skarbowym.
  • Zgłoszenie rachunku bankowego - Rachunek bankowy firmy powinien zostać zgłoszony do urzędu skarbowego. Można to zrobić poprzez złożenie formularza NIP-8 (dla osób fizycznych prowadzących działalność gospodarczą) lub NIP-2 (dla pozostałych podmiotów). Formularze te są dostępne na stronach internetowych urzędów skarbowych oraz w serwisie e-Deklaracje.
  • Aktualizacja danych w CEIDG lub KRS - W przypadku zmiany rachunku bankowego, przedsiębiorca musi zaktualizować swoje dane w Centralnej Ewidencji i Informacji o Działalności Gospodarczej (CEIDG) lub w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS).

Po zgłoszeniu rachunku bankowego oraz zarejestrowaniu działalności gospodarczej, dane te zostaną automatycznie przekazane do białej listy podatników VAT.

Biała lista VAT - jak sprawdzić, czy na niej jestem?

Biała lista VAT - jak sprawdzić, czy na niej jestem?

Sprawdzenie, czy znajdujemy się na białej liście podatników VAT, jest bardzo proste. Można to zrobić na kilka sposobów:

  • Portal podatkowy - Na oficjalnej stronie Krajowej Administracji Skarbowej dostępny jest dedykowany portal podatkowy, gdzie można sprawdzić status swojego rachunku. Wystarczy wprowadzić numer NIP lub REGON firmy
  • Serwisy bankowe - Wiele banków oferuje swoim klientom możliwość sprawdzenia, czy ich rachunki znajdują się na białej liście podatników VAT. Warto skontaktować się ze swoim bankiem i zapytać o taką usługę.
  • Programy księgowe - Niektóre programy księgowe oraz systemy ERP posiadają funkcję weryfikacji rachunków na białej liście podatników VAT. Dzięki temu przedsiębiorcy mogą na bieżąco monitorować status swoich rachunków.

Dlaczego warto być na białej liście płatników VAT?

Bycie na białej liście płatników VAT niesie za sobą wiele korzyści, które mogą znacząco wpłynąć na działalność firmy. Oto kilka z nich:

  • Wiarygodność w oczach kontrahentów - Przedsiębiorcy znajdujący się na białej liście są postrzegani jako wiarygodni i rzetelni partnerzy biznesowi. Kontrahenci mają pewność, że firma jest zarejestrowana jako czynny podatnik VAT i spełnia wszelkie wymagania formalne.
  • Bezpieczeństwo transakcji - Przeprowadzanie transakcji z firmami znajdującymi się na białej liście zmniejsza ryzyko oszustw podatkowych oraz nadużyć finansowych. Dzięki temu można uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji prawnych i finansowych.
  • Ułatwienia w rozliczeniach - Przedsiębiorcy, którzy znajdują się na białej liście, mogą korzystać z uproszczonych procedur rozliczeniowych. Na przykład, mogą być zwolnieni z obowiązku przesyłania dodatkowych dokumentów czy oświadczeń dotyczących VAT.
  • Ochrona przed sankcjami - Transakcje przeprowadzane z firmami spoza białej listy mogą wiązać się z ryzykiem nałożenia sankcji przez urząd skarbowy. Dlatego warto upewnić się, że zarówno my, jak i nasi kontrahenci znajdujemy się na białej liście podatników VAT.

Podsumowując, biała lista podatników VAT to niezwykle ważne narzędzie, które pomaga przedsiębiorcom w prowadzeniu bezpiecznego i transparentnego biznesu. Dzięki niej można zminimalizować ryzyko związane z oszustwami podatkowymi oraz zapewnić sobie wiarygodność w oczach kontrahentów. Jeśli jeszcze nie zgłosiliście swojego rachunku na białą listę, warto to zrobić jak najszybciej, aby cieszyć się wszystkimi korzyściami, jakie niesie za sobą obecność na tej liście.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

ERP a WMS – różnice i porównanie

ERP, a WMS - różnice i porównanie
Spis treści
ERP, a WMS - różnice i porównanie

System WMS w logistyce

System WMS – co to jest?

System WMS (Warehouse Management System) to zaawansowane oprogramowanie zaprojektowane do zarządzania operacjami magazynowymi. WMS wspiera procesy takie jak przyjęcie towarów, ich składowanie, kompletacja zamówień oraz wysyłka. System WMS logistyka co to oznacza? To oznacza, że system ten jest kluczowym elementem zarządzania magazynem, który pozwala na optymalizację przestrzeni magazynowej, zwiększenie efektywności operacyjnej oraz poprawę dokładności inwentaryzacji.

Kluczowe funkcje systemu WMS

  • Przyjęcie i składowanie towarów: system WMS umożliwia efektywne zarządzanie przyjęciem towarów, automatycznie przypisując im lokalizacje magazynowe w celu optymalizacji przestrzeni.
  • Kompletacja zamówień: WMS wspiera proces kompletacji zamówień, prowadząc pracowników magazynu do odpowiednich lokalizacji, co zwiększa szybkość i dokładność realizacji zamówień.
  • Inwentaryzacja: system WMS umożliwia przeprowadzanie inwentaryzacji w czasie rzeczywistym, co redukuje błędy i pozwala na szybkie reagowanie na zmiany w stanach magazynowych.
  • Wysyłka: WMS wspiera zarządzanie procesem wysyłki, automatycznie generując dokumenty wysyłkowe i zarządzając harmonogramem załadunku.

System ERP

System ERP (Enterprise Resource Planning) to zintegrowane oprogramowanie, które wspiera zarządzanie wszystkimi zasobami i procesami biznesowymi w przedsiębiorstwie. ERP integruje różne obszary działalności firmy, takie jak finanse, produkcja, sprzedaż, zakupy, zasoby ludzkie oraz logistyka, w jednej spójnej platformie. Celem systemu ERP jest centralizacja danych i procesów, co prowadzi do lepszej koordynacji, efektywności operacyjnej oraz podejmowania świadomych decyzji biznesowych.

Kluczowe funkcje systemu ERP

  • Finanse i księgowość: system ERP zarządza finansami firmy, w tym księgowością, budżetowaniem, rachunkowością zarządczą oraz przepływem gotówki.
  • Produkcja: ERP wspiera planowanie produkcji, zarządzanie zapasami, harmonogramowanie zadań produkcyjnych oraz monitorowanie wydajności produkcji.
  • Zasoby ludzkie: ERP integruje funkcje związane z zarządzaniem zasobami ludzkimi, takie jak rekrutacja, szkolenia, zarządzanie wynagrodzeniami oraz ocena pracowników.
  • Sprzedaż i zakupy: ERP ułatwia zarządzanie relacjami z klientami, realizację zamówień, zarządzanie zapasami oraz planowanie zakupów.
System ERP, a WMS - różnice

System ERP, a WMS - różnice

ERP a WMS – różnice w zakresie funkcjonalności

System ERP to kompleksowe narzędzie do zarządzania wszystkimi zasobami i procesami biznesowymi w firmie. Obejmuje szeroki zakres funkcji, od finansów po zasoby ludzkie i sprzedaż. ERP centralizuje dane z różnych działów, co eliminuje redundancję informacji i zmniejsza ryzyko błędów.

System WMS, z kolei, jest wyspecjalizowanym narzędziem skoncentrowanym na operacjach magazynowych. WMS optymalizuje procesy związane z przyjęciem, składowaniem, kompletacją zamówień oraz wysyłką towarów. Głównym celem WMS jest zwiększenie efektywności operacyjnej magazynu i poprawa dokładności inwentaryzacji.

 

ERP a WMS – różnice w integracji danych

System ERP integruje dane z różnych działów firmy, co pozwala na lepszą koordynację i podejmowanie bardziej świadomych decyzji biznesowych. Centralizacja danych w ERP eliminuje konieczność ręcznego wprowadzania informacji i redukuje ryzyko błędów.

System WMS koncentruje się na szczegółowych danych dotyczących operacji magazynowych. WMS może wymagać integracji z systemem ERP, aby zapewnić płynny przepływ informacji między różnymi działami firmy.

 

ERP a WMS – różnice w automatyzacji procesów

System ERP automatyzuje szeroki zakres procesów biznesowych, obejmujących zarządzanie finansami, produkcją, zasobami ludzkimi, sprzedażą i zakupami.

System WMS automatyzuje procesy magazynowe, takie jak przyjęcie towarów, składowanie, kompletacja zamówień i wysyłka. WMS wykorzystuje technologie, takie jak skanery kodów kreskowych i systemy RFID, aby zwiększyć dokładność i efektywność operacji magazynowych.

System ERP a WMS - który system wybrać?

Wybór między ERP a WMS zależy od specyficznych potrzeb przedsiębiorstwa

  • Zakres działalności: jeśli przedsiębiorstwo potrzebuje kompleksowego zarządzania wszystkimi zasobami i procesami biznesowymi, system ERP będzie bardziej odpowiedni. Jeśli głównym celem jest optymalizacja operacji magazynowych, system WMS będzie lepszym wyborem.
  • Wielkość przedsiębiorstwa: duże przedsiębiorstwa złożone z wielu działów mogą bardziej skorzystać z systemu ERP, który integruje wszystkie aspekty działalności. Mniejsze firmy, skupione głównie na logistyce i magazynowaniu, mogą preferować WMS.
  • Budżet i zasoby: systemy ERP są zazwyczaj droższe i bardziej złożone do wdrożenia niż systemy WMS. Przedsiębiorstwa muszą ocenić swoje możliwości finansowe i zasoby potrzebne do wdrożenia i utrzymania systemu.
  • Integracja z istniejącymi systemami: jeśli firma już korzysta z innych systemów zarządzania, warto rozważyć, który system (ERP czy WMS) będzie lepiej integrować się z istniejącymi narzędziami.
  • Specyficzne potrzeby logistyczne: firmy z rozbudowanymi operacjami magazynowymi, które wymagają zaawansowanego zarządzania magazynem, mogą potrzebować specjalistycznego systemu WMS. Z kolei firmy potrzebujące szerokiej integracji wszystkich funkcji biznesowych mogą wybrać ERP.

Podsumowanie

Systemy ERP i WMS pełnią różne, choć komplementarne role w zarządzaniu przedsiębiorstwem. System ERP oferuje szerokie spektrum funkcji i integrację wszystkich aspektów działalności firmy, podczas gdy system WMS koncentruje się na optymalizacji operacji magazynowych. Wybór między tymi systemami zależy od specyficznych potrzeb, zakresu działalności, wielkości przedsiębiorstwa, budżetu oraz specyficznych wymagań logistycznych. Zrozumienie różnic i funkcji obu systemów jest kluczowe dla podjęcia świadomej decyzji, która przyniesie największe korzyści dla przedsiębiorstwa. W wielu przypadkach najlepszym rozwiązaniem może być integracja obu systemów, co pozwala na wykorzystanie pełnego potencjału zaawansowanego zarządzania magazynem i kompleksowego zarządzania zasobami firmy.

Kategorie
artykuly Wiedza biznesowa

Dlaczego systemy informatyczne są kluczowe w logistyce

Dlaczego systemy logistyczne są kluczowe w ligistyce
Spis treści
Dlaczego systemy logistyczne są kluczowe w ligistyce

Systemy informatyczne w logistyce odgrywają kluczową rolę w zarządzaniu procesami, zwiększaniu efektywności oraz optymalizacji zasobów. W dobie cyfryzacji i globalizacji, logistyka musi sprostać coraz wyższym wymaganiom związanym z szybkością, precyzją i złożonością operacji. Systemy w logistyce umożliwiają lepszą koordynację, redukcję kosztów oraz poprawę jakości obsługi klienta. Dzięki nim możliwe jest monitorowanie przepływu towarów w czasie rzeczywistym, zarządzanie zapasami oraz planowanie tras transportowych, co w znacznym stopniu wpływa na konkurencyjność przedsiębiorstw na rynku.

Systemy informatyczne w logistyce

Systemy informatyczne w logistyce to szeroka gama narzędzi i programów, które wspierają różne aspekty zarządzania łańcuchem dostaw. Jednym z najważniejszych systemów jest system ERP (Enterprise Resource Planning), który integruje wszystkie procesy biznesowe w jednej, spójnej platformie. System ERP w logistyce umożliwia zarządzanie zasobami, planowanie produkcji, zarządzanie magazynem oraz obsługę zamówień. Inne programy informatyczne, takie jak systemy WMS (Warehouse Management System), TMS (Transport Management System) czy systemy SCM (Supply Chain Management), również odgrywają istotną rolę w usprawnianiu operacji logistycznych.

Technologie informatyczne w logistyce

Technologie informatyczne w logistyce obejmują szeroki zakres rozwiązań, które przyczyniają się do automatyzacji i cyfryzacji procesów. Wśród najważniejszych technologii znajdują się Internet Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI), big data oraz blockchain. IoT pozwala na monitorowanie stanu towarów i pojazdów w czasie rzeczywistym, co zwiększa przejrzystość i efektywność łańcucha dostaw. AI i big data umożliwiają analizę dużych zbiorów danych, co pozwala na przewidywanie popytu, optymalizację tras oraz zarządzanie zapasami. Blockchain natomiast zapewnia bezpieczeństwo i transparentność transakcji, co jest szczególnie ważne w międzynarodowych operacjach logistycznych.

Technologie informatyczne w logistyce

System ERP i inne narzędzia logistyczne

System ERP w logistyce jest jednym z najważniejszych narzędzi wspierających zarządzanie procesami biznesowymi. Integruje on różne funkcje przedsiębiorstwa, takie jak planowanie, produkcja, sprzedaż, finanse i zarządzanie zasobami ludzkimi. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą skuteczniej planować i realizować swoje operacje logistyczne. Inne narzędzia logistyczne, takie jak systemy WMS, TMS czy SCM, również mają istotne znaczenie. Systemy WMS pozwalają na zarządzanie magazynem, optymalizację przestrzeni magazynowej oraz kontrolę stanów magazynowych. Systemy TMS wspierają zarządzanie transportem, planowanie tras oraz monitorowanie przesyłek. Systemy SCM natomiast integrują wszystkie procesy w łańcuchu dostaw, od zaopatrzenia po dystrybucję.

Podsumowanie roli systemów informatycznych oraz technologii IT we współczesnej logistyce

Systemy informatyczne w logistyce oraz technologie informatyczne odgrywają kluczową rolę we współczesnych operacjach logistycznych. Pozwalają one na automatyzację i cyfryzację procesów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności, redukcji kosztów oraz poprawy jakości obsługi klienta. Dzięki systemom ERP, WMS, TMS oraz SCM, przedsiębiorstwa mogą skutecznie zarządzać zasobami, planować produkcję, optymalizować magazynowanie oraz monitorować transport. Technologie takie jak IoT, AI, big data oraz blockchain dodatkowo wspierają te procesy, zapewniając przejrzystość, bezpieczeństwo oraz możliwość analizy dużych zbiorów danych. W efekcie, przedsiębiorstwa, które wdrażają nowoczesne systemy informatyczne i technologie IT, zyskują przewagę konkurencyjną na rynku, mogąc szybciej i skuteczniej reagować na zmieniające się warunki rynkowe oraz oczekiwania klientów.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów w logistyce, możliwe jest również lepsze zarządzanie ryzykiem, identyfikacja potencjalnych problemów oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji biznesowych. Systemy informatyczne w magazynie, takie jak WMS, pozwalają na optymalizację przestrzeni magazynowej oraz zwiększenie wydajności operacyjnej, co ma bezpośredni wpływ na koszty przechowywania i obsługi towarów.

Programy informatyczne oraz programy logistyczne odgrywają również kluczową rolę w zarządzaniu zapasami. Dzięki nim możliwe jest śledzenie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybką reakcję na zmiany popytu oraz unikanie nadmiaru zapasów lub ich niedoboru.

Podsumowując, systemy informatyczne i technologie IT stanowią nieodłączny element współczesnej logistyki, przyczyniając się do zwiększenia efektywności, redukcji kosztów oraz poprawy jakości obsługi klienta. Przedsiębiorstwa, które inwestują w nowoczesne rozwiązania informatyczne, zyskują znaczącą przewagę konkurencyjną, mogąc lepiej zarządzać swoimi procesami, zasobami oraz relacjami z klientami. W efekcie, mogą one szybciej i skuteczniej reagować na zmieniające się warunki rynkowe, co ma kluczowe znaczenie dla ich długoterminowego sukcesu i rozwoju.

INLOGICA Sp. z o.o. Sp. k.
office@INLOGICA.com
+48 61 278 58 30
ul. Św. Michała 43
61-119 Poznań
Wdrożenia ERP Systemy ERP Poznań Systemy ERP Warszawa Systemy ERP Kraków Systemy ERP Wrocław Systemy ERP Rzeszów Systemy ERP Gostyń Systemy ERP Kalisz Systemy ERP Ostrów Wielkopolski Systemy ERP Lublin Systemy ERP Łódź Systemy ERP Szczecin Systemy ERP Białystok
Inlogica logo white