Kategoria: artykuly

Licencje Microsoft – Subskrypcje czy użytkowanie wieczyste? Czyli która z opcji jest lepsza dla Twojego biznesu?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 15 października, 2024

Spis treści

Dostępne modele licencjonowania
Zapoznaj się z porównaniem zalet i wad dostępnych modeli licencyjnych- skrót:
ZALETY korzystania z licencjonowania subskrypcyjnego- szczegóły
WADY korzystania z licencjonowania wieczystego- szczegóły
Dalej masz wątpliwości? Zobacz jakie branże z powodzeniem korzystają z modelu subskrypcyjnego

Jeśli kiedykolwiek zastanawiałeś się, czy bardziej opłacalna jest subskrypcja miesięczna produktów Microsoft, czy jednorazowy zakup licencji, poniżej przedstawiamy szczegółową analizę obu opcji. Przyjrzymy się kosztom związanym z nabyciem i utrzymaniem licencji, aby ułatwić Ci podjęcie świadomej decyzji.

Dostępne modele licencjonowania

Licencjonowanie wieczyste (Perpetual Licensing lub On premise)

Oferujemy licencje nabywane na zawsze. W skład kosztów wliczona jest cena licencji pomnożona przez liczbę użytkowników, koszt dedykowanych modułów oraz roczny abonament w wysokości 18% wartości licencji, znanego jako plan rozwoju (Enhancement Plan). Klient ma możliwość wykorzystania własnej infrastruktury lub skorzystania z dodatkowo płatnej chmury obliczeniowej.
Licencjonowanie subskrypcyjne (Subscription Licensing)

Oferta bazuje na cyklicznych opłatach zależnych od liczby użytkowników, z łatwością umożliwiając dostosowanie ich liczby w zależności od potrzeb. Infrastruktura może być oparta o zasoby klienta lub chmurę, przy czym środowisko jest zarządzane przez partnera. Np. system Business Central rozróżnia dwa typy użytkowników: pełnych użytkowników i członków zespołu, oferując bezpłatne licencje dla administratora systemu oraz zewnętrznego księgowego.

Zapoznaj się z porównaniem zalet i wad dostępnych modeli licencyjnych- skrót

ZALETY korzystania z licencjonowania subskrypcyjnego- szczegóły

Wybór licencjonowania subskrypcyjnego przedstawia się jako znacząco korzystniejszy z kilku kluczowych powodów, które czynią ten model atrakcyjnym dla nowoczesnych przedsiębiorstw. Poniżej przedstawiamy argumenty przemawiające za wyborem subskrypcji:

Elastyczność i skalowalność: licencjonowanie subskrypcyjne umożliwia firmom łatwe dostosowanie liczby licencji do aktualnych potrzeb. Dzięki możliwości dowolnego zwiększania lub zmniejszania liczby użytkowników co miesiąc, przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać kosztami, dostosowując je do bieżącej sytuacji i wymagań projektowych.
Brak dużych nakładów początkowych: w przeciwieństwie do licencji wieczystych, model subskrypcyjny nie wymaga dużych inwestycji początkowych. Mniejsze, regularne opłaty miesięczne są łatwiejsze do wkomponowania w budżet firmy, co czyni technologię bardziej dostępną, szczególnie dla mniejszych przedsiębiorstw.
Stałe aktualizacje i innowacje: subskrypcje gwarantują dostęp do najnowszych wersji i aktualizacji oprogramowania, co jest kluczowe w szybko zmieniającym się środowisku technologicznym. Firmy korzystające z modelu subskrypcyjnego mają pewność, że ich oprogramowanie jest zawsze aktualne, co pomaga w utrzymaniu wysokiej efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa danych.
Dostęp do wsparcia i serwisu: subskrybenci często mają zapewnione wsparcie techniczne oraz dostęp do dodatkowych zasobów i narzędzi, które mogą pomóc w maksymalizacji wydajności oprogramowania. Regularne wsparcie techniczne i konsultacje mogą znacząco zredukować ryzyko przestojów i innych problemów operacyjnych.
Przewidywalność kosztów: regularne miesięczne płatności ułatwiają planowanie budżetu i kontrolę wydatków. Firmy mogą dokładniej prognozować przyszłe koszty IT, co ułatwia zarządzanie finansami i unikanie nieoczekiwanych wydatków.
Odpowiedź na zmieniające się potrzeby biznesowe: model subskrypcyjny pozwala na szybką adaptację do zmieniających się wymagań biznesowych i technologicznych. Firmy mogą łatwo wprowadzać nowe technologie i usługi, co sprzyja innowacyjności i konkurencyjności na rynku.

W erze cyfrowej transformacji, gdzie technologia ewoluuje w błyskawicznym tempie, a elastyczność i adaptacja do zmian stają się kluczowe dla sukcesu biznesowego, licencjonowanie subskrypcyjne oferuje firmom znaczące korzyści. Zapewniając łatwość dostosowania, redukcję początkowych kosztów oraz stały dostęp do najnowszych technologii i wsparcia, subskrypcje stanowią przyszłościową i strategiczną inwestycję dla każdego przedsiębiorstwa.

WADY korzystania z licencjonowania wieczystego- szczegóły

Choć licencjonowanie wieczyste może wydawać się atrakcyjną opcją ze względu na jednorazową płatność i trwałe prawo do użytkowania oprogramowania, istnieje szereg wad, które mogą sprawić, że ten model będzie mniej korzystny dla współczesnych przedsiębiorstw:

Wysokie koszty początkowe: licencjonowanie wieczyste wymaga znaczącej jednorazowej inwestycji, co może być dużym obciążeniem dla budżetu, szczególnie dla małych i średnich przedsiębiorstw. Duże wydatki początkowe mogą ograniczać płynność finansową firmy w krótkim okresie.
Brak elastyczności: model ten nie zapewnia łatwości dostosowania liczby licencji do zmieniających się potrzeb biznesowych. Zmniejszenie liczby użytkowników nie przekłada się na obniżenie kosztów, co czyni model mniej elastycznym w porównaniu do subskrypcji.
Dodatkowe koszty utrzymania: aby korzystać z aktualizacji oprogramowania i wsparcia technicznego, firmy często muszą opłacać dodatkowe plany, takie jak roczny plan rozwoju (Enhancement Plan), co generuje kolejne koszty.
Ryzyko przestarzałości technologicznej: oprogramowanie zakupione na zasadzie licencji wieczystej może szybko stać się przestarzałe, jeśli firma nie będzie kontynuować zakupu aktualizacji. To oznacza, że inwestycja może stracić na wartości, a przedsiębiorstwo może mieć trudności z utrzymaniem konkurencyjności na rynku.
Złożoność zarządzania licencjami: zarządzanie wieczystymi licencjami, zwłaszcza w dużych organizacjach z różnorodnym oprogramowaniem, może być skomplikowane i czasochłonne. Firmy muszą śledzić, które wersje oprogramowania są używane, a także terminy ich wsparcia i aktualizacji.
Brak dostępu do najnowszych technologii: bez ciągłych aktualizacji, użytkownicy licencji wieczystych mogą nie mieć dostępu do najnowszych funkcji, narzędzi oraz usprawnień bezpieczeństwa, co jest standardem w modelu subskrypcyjnym.
Trudności w planowaniu budżetu długoterminowego: chociaż jednorazowy koszt może wydawać się korzystny krótkoterminowo, długoterminowe koszty utrzymania, aktualizacji oraz wsparcia technicznego mogą być trudne do przewidzenia i mogą znacząco zwiększyć całkowity koszt posiadania oprogramowania.

W kontekście szybkich zmian technologicznych i dynamicznego środowiska biznesowego, te ograniczenia mogą sprawić, że licencjonowanie wieczyste stanie się mniej atrakcyjne dla firm poszukujących rozwiązań umożliwiających im szybką adaptację i innowacje.

Dalej masz wątpliwości? Zobacz jakie branże z powodzeniem korzystają z modelu subskrypcyjnego

Współczesny świat biznesu skłania się ku modelom płatności opartym na regularnych, miesięcznych opłatach. Taki model płatności przynosi wiele korzyści, takich jak ciągłe ulepszanie produktu, regularne aktualizacje oraz możliwość dostosowania produktu do potrzeb klientów na podstawie ich opinii i doświadczeń.

Streaming: Platformy takie jak Netflix, Spotify, czy Disney+, Player.pl działają w modelu subskrypcyjnym, oferując dostęp do treści multimedialnych (filmów, muzyki, seriali). Empik Go: dostęp do audiobooków i ebooków na zasadzie subskrypcji.
Gaming: Usługi takie jak Xbox Game Pass czy PlayStation Plus oferują graczom dostęp do gier na zasadzie subskrypcji.

Subskrypcje produktowe: Przykłady to subskrypcje kosmetyków (np. Birchbox) czy żywności (np. HelloFresh), które dostarczają co miesiąc paczki produktów bezpośrednio do klienta.
Amazon Prime: Model subskrypcji oferujący szybsze dostawy oraz dostęp do usług streamingowych.
Allegro Smart!: usługa subskrypcyjna oferująca darmowe dostawy oraz inne benefity dla użytkowników.
Drogeria Hebe: subskrypcje na paczki kosmetyków

Model subskrypcji zapewnia liczne korzyści, w tym elastyczność, skalowalność, niższe koszty początkowe, przewidywalne płatności miesięczne, stały dostęp do najnowszych aktualizacji, ulepszoną obsługę klienta, lepsze zarządzanie przepływami pieniężnymi, dostęp do szerszego zakresu funkcji, możliwość anulowania lub dostosowania usługi w dowolnym momencie oraz łatwą integrację z innymi usługami.

artykuly Wiedza biznesowa

System MES w firmie produkcyjnej – do czego służy?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 10 października, 2024

Spis treści

System MES w firmie produkcyjnej – do czego służy?
Co to jest MES (Manufacturing Execution System)?
Do czego służy oprogramowanie MES?
Najważniejsze funkcje programu MES
System MES a ERP – różnice
Korzyści ze wdrożenia Manufacturing Execution System
Jak zintegrować oprogramowanie MES z ERP?

System MES w firmie produkcyjnej - do czego służy?

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne coraz częściej wdrażają zaawansowane systemy zarządzania produkcją, które pozwalają na optymalizację procesów produkcyjnych oraz zwiększenie wydajności. Jednym z takich rozwiązań jest system MES (Manufacturing Execution System). Oprogramowanie MES to kluczowe narzędzie dla firm produkcyjnych, które pragną monitorować i kontrolować każdy etap produkcji w czasie rzeczywistym. W tym artykule wyjaśnimy, czym jest system MES, do czego służy i jakie korzyści płyną z jego wdrożenia w firmie produkcyjnej.

Co to jest MES (Manufacturing Execution System)?

MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie służące do zarządzania i monitorowania procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Jego głównym celem jest zbieranie danych z maszyn i urządzeń produkcyjnych oraz nadzorowanie każdego etapu procesu produkcyjnego – od momentu przyjęcia zamówienia aż po finalizację produkcji. System MES integruje dane operacyjne, logistyczne, jakościowe oraz inne związane z produkcją, co pozwala na pełny wgląd w to, co dzieje się na hali produkcyjnej.

Do czego służy oprogramowanie MES?

Oprogramowanie MES pełni kluczową rolę w zarządzaniu produkcją, oferując kompleksowy zestaw narzędzi do monitorowania, kontrolowania oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Główne zastosowania MES to:

Monitorowanie procesów produkcyjnych: MES pozwala na śledzenie każdego etapu produkcji w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybką reakcję na wszelkie problemy lub nieprawidłowości.
Zarządzanie zasobami produkcyjnymi: MES wspiera zarządzanie maszynami, narzędziami oraz pracownikami, zapewniając efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów.
Kontrola jakości: oprogramowanie MES gromadzi dane związane z kontrolą jakości, co pozwala na bieżące monitorowanie standardów i identyfikację potencjalnych problemów jakościowych.
Optymalizacja produkcji: MES dostarcza informacje potrzebne do optymalizacji procesów, co przekłada się na zwiększenie wydajności produkcji, redukcję strat materiałowych oraz minimalizację przestojów.

Najważniejsze funkcje programu MES

System MES oferuje szeroki zakres funkcji, które wspierają zarządzanie produkcją. Wśród najważniejszych funkcji oprogramowania MES można wymienić:

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: MES umożliwia bieżące śledzenie pracy maszyn i urządzeń, co pozwala na natychmiastową identyfikację problemów technicznych lub przestojów.
Zarządzanie produkcją: program MES umożliwia planowanie produkcji, alokację zasobów oraz nadzór nad przebiegiem produkcji, co wpływa na zwiększenie efektywności operacyjnej.
Kontrola jakości: dzięki systemowi MES można monitorować parametry jakościowe produkcji, identyfikować defekty oraz wdrażać działania naprawcze, co pozwala utrzymać wysokie standardy jakości.
Śledzenie przepływu materiałów: MES rejestruje przepływ surowców, półproduktów i gotowych wyrobów w ramach procesu produkcyjnego, umożliwiając dokładną analizę i optymalizację zużycia materiałów/
Analiza danych: system MES gromadzi dane produkcyjne, które mogą być analizowane w celu poprawy wydajności produkcji, identyfikacji problemów oraz wdrożenia strategii optymalizacyjnych.

System MES a ERP – różnice

Choć zarówno system MES, jak i ERP (Enterprise Resource Planning) są powszechnie stosowane w firmach produkcyjnych, mają one różne cele i funkcje. Główna różnica między nimi polega na tym, że:

ERP: system ERP to oprogramowanie do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, które obejmuje finanse, sprzedaż, zakupy, magazynowanie, HR i inne procesy administracyjne. Skupia się na planowaniu i zarządzaniu procesami na poziomie całego przedsiębiorstwa.
MES: z kolei system MES koncentruje się na zarządzaniu procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. MES monitoruje i kontroluje szczegółowe działania na poziomie operacyjnym, skupiając się na efektywności procesów produkcyjnych.

Oba systemy mogą współpracować, a ich integracja pozwala na jeszcze lepszą koordynację działań w przedsiębiorstwie.

Korzyści ze wdrożenia Manufacturing Execution System

Wdrożenie systemu MES w firmie produkcyjnej przynosi wiele korzyści, takich jak:

Zwiększenie efektywności produkcji: dzięki śledzeniu procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, firma może szybko identyfikować i rozwiązywać problemy, co przekłada się na zwiększoną wydajność.
Lepsza kontrola nad procesami: MES zapewnia pełną transparentność procesów produkcyjnych, co pozwala na lepsze zarządzanie zasobami oraz kontrolę nad jakością produkcji.
Optymalizacja zużycia materiałów: system MES umożliwia monitorowanie i optymalizację zużycia surowców, co prowadzi do mniejszych strat materiałowych i redukcji kosztów.
Redukcja przestojów: dzięki monitorowaniu pracy maszyn i urządzeń, system MES pozwala na szybkie identyfikowanie problemów technicznych i minimalizację przestojów.

Jak zintegrować oprogramowanie MES z ERP?

Integracja systemu MES z ERP jest kluczowa dla zapewnienia płynności i spójności działań w przedsiębiorstwie. Współpraca tych dwóch systemów umożliwia harmonijną wymianę danych pomiędzy produkcją a administracją, co przekłada się na optymalizację procesów.

Aby zintegrować MES z ERP, konieczne jest:

Określenie celów integracji: przed rozpoczęciem procesu integracji warto dokładnie określić cele, jakie firma chce osiągnąć oraz zidentyfikować kluczowe obszary, które wymagają integracji.
Dostosowanie systemów: należy dostosować oba systemy, aby mogły ze sobą współpracować. Proces ten może obejmować modyfikacje w oprogramowaniu, dostosowanie interfejsów oraz konfigurację wymiany danych.
Testowanie: przed pełnym wdrożeniem integracji, ważne jest przeprowadzenie testów, aby upewnić się, że systemy działają zgodnie z oczekiwaniami i dane są poprawnie przekazywane między systemami.

Podsumowując, system MES to kluczowe narzędzie w firmie produkcyjnej, które pozwala na monitorowanie i kontrolę procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki integracji z systemem ERP, przedsiębiorstwo może maksymalnie wykorzystać swoje zasoby, minimalizować przestoje oraz zwiększać efektywność produkcji.

artykuly Wiedza biznesowa

Co to jest i na czym polega elektroniczny obieg dokumentów?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 3 października, 2024

Spis treści

Co to jest elektroniczny obieg dokumentów?
Elektroniczny obieg dokumentów w firmie – na czym polega?
Elektroniczny system obiegu dokumentów – przykłady
Elektroniczny obieg dokumentów od kiedy jest to obowiązek?
Jak wdrożyć elektroniczny obieg dokumentów w firmie z ERP?
Korzyści wynikające z wdrożenia elektronicznego obiegu dokumentów

W dobie cyfrowej transformacji przedsiębiorstw, automatyzacja i optymalizacja procesów stają się kluczowymi elementami usprawniającymi codzienną działalność firm. Jednym z głównych narzędzi, które przyczyniają się do usprawnienia pracy, jest elektroniczny obieg dokumentów. Co to dokładnie oznacza, na czym polega i jakie korzyści przynosi wdrożenie tego systemu? W poniższym artykule omówimy te zagadnienia, włącznie z praktycznymi przykładami i kluczowymi informacjami na temat wdrożenia systemu w firmie.

Co to jest elektroniczny obieg dokumentów?

Elektroniczny obieg dokumentów to proces automatycznego zarządzania dokumentacją firmową, w którym dokumenty są przesyłane, przetwarzane, archiwizowane i zatwierdzane w formie elektronicznej. W przeciwieństwie do tradycyjnej pracy z dokumentami papierowymi, systemy elektroniczne pozwalają na szybki i bezpieczny przepływ informacji w firmie, niezależnie od jej wielkości.

W praktyce oznacza to eliminację wielu manualnych operacji, takich jak drukowanie, fizyczne podpisywanie czy przesyłanie dokumentów między działami firmy. Wszystko odbywa się za pomocą zintegrowanych systemów informatycznych, które zapewniają transparentność, pełną ścieżkę audytu oraz kontrolę nad dokumentami na każdym etapie ich obiegu.

Elektroniczny obieg dokumentów w firmie - na czym polega?

Elektroniczny obieg dokumentów w firmie polega na digitalizacji oraz automatyzacji wszystkich procesów związanych z zarządzaniem dokumentacją, począwszy od jej tworzenia, poprzez przesyłanie, zatwierdzanie, aż po archiwizowanie. Kluczowe kroki tego procesu obejmują:

tworzenie dokumentów – wykorzystując elektroniczne narzędzia, dokumenty mogą być tworzone w systemach zintegrowanych, takich jak systemy ERP. Zamiast tworzenia dokumentów papierowych, użytkownicy mogą generować faktury, umowy czy raporty w formacie cyfrowym.
przesyłanie dokumentów – dokumenty mogą być automatycznie przesyłane pomiędzy działami, pracownikami i zarządem, z zachowaniem pełnej ścieżki audytu. Elektroniczne przesyłanie eliminuje ryzyko zagubienia dokumentów oraz minimalizuje czas oczekiwania.
zatwierdzanie – systemy elektronicznego obiegu dokumentów umożliwiają automatyczne przydzielanie zadań związanych z zatwierdzaniem dokumentów odpowiednim osobom. Zatwierdzanie może odbywać się w systemie ERP, a każdy krok zatwierdzenia jest automatycznie rejestrowany.
archiwizowanie – po zakończeniu obiegu dokumentów, są one przechowywane w elektronicznej archiwizacji, co pozwala na łatwe wyszukiwanie i monitorowanie wszystkich przetworzonych dokumentów.

Elektroniczny system obiegu dokumentów - przykłady

Przykładami najczęściej używanych dokumentów w elektronicznym systemie obiegu dokumentów są faktury, zamówienia, raporty, wnioski urlopowe czy umowy handlowe. Warto również wspomnieć o:

fakturach zakupowych – system może automatycznie odczytać fakturę zakupu, przypisać ją do odpowiedniego zamówienia, przesłać do działu księgowego oraz wysłać powiadomienie o konieczności zatwierdzenia do odpowiednich osób.
wnioski urlopowe – pracownik może składać wnioski urlopowe online, a następnie są one automatycznie przesyłane do bezpośredniego przełożonego w celu zatwierdzenia, po czym system archiwizuje zaakceptowane wnioski.
umowy – zintegrowane systemy obiegu dokumentów umożliwiają również zarządzanie cyklem życia umowy – od stworzenia, poprzez negocjacje, zatwierdzenie i przechowywanie dokumentów w firmowej bazie.

Elektroniczny obieg dokumentów od kiedy jest to obowiązek?

Zagadnienie elektronicznego obiegu dokumentów nie jest nowością, ale w niektórych sektorach, takich jak administracja publiczna, wprowadzono obowiązek korzystania z takich systemów. Elektroniczny obieg dokumentów od kiedy stał się obowiązkiem? W Polsce, od stycznia 2021 roku, administracja publiczna została zobowiązana do wdrożenia e-dokumentacji zgodnie z ustawą o cyfryzacji. Coraz więcej firm prywatnych również decyduje się na wdrożenie takich rozwiązań, zarówno ze względu na przepisy prawne, jak i korzyści biznesowe.

Jak wdrożyć elektroniczny obieg dokumentów w firmie z ERP?

Wdrożenie elektronicznego obiegu dokumentów w firmie, zwłaszcza zintegrowanego z systemem ERP, to złożony proces, który wymaga odpowiedniego planowania oraz zaangażowania ekspertów IT. Oto kluczowe kroki w procesie wdrożenia:

analiza potrzeb – w pierwszym etapie należy dokładnie określić, jakie dokumenty w firmie będą podlegały cyfryzacji oraz jakie procesy należy zoptymalizować. To pozwala zidentyfikować, jakie funkcje systemu ERP będą niezbędne do obsługi obiegu dokumentów.
wybór oprogramowania – na rynku dostępne są różne rozwiązania ERP i systemy dedykowane do elektronicznego obiegu dokumentów. Wybór odpowiedniego narzędzia zależy od specyfiki firmy, jej wielkości oraz potrzeb.
migracja danych – kolejnym krokiem jest przeniesienie dokumentacji do cyfrowego systemu. Może to obejmować archiwizację istniejących papierowych dokumentów oraz integrację ich z nowym systemem.
automatyzacja procesów – po wdrożeniu oprogramowania ERP, firma może skonfigurować ścieżki obiegu dokumentów, tak aby zautomatyzować procesy tworzenia, zatwierdzania i archiwizowania dokumentów.
szkolenia pracowników – bardzo istotnym elementem wdrożenia elektronicznego obiegu dokumentów jest szkolenie pracowników w zakresie korzystania z nowego systemu. Wiele firm popełnia błąd, nie przygotowując odpowiednio swoich pracowników do zmiany sposobu pracy.

Korzyści wynikające z wdrożenia elektronicznego obiegu dokumentów

Elektroniczny obieg dokumentów w firmie to nie tylko oszczędność papieru i miejsca, ale również wiele korzyści operacyjnych. Oto najważniejsze z nich:

zwiększenie efektywności pracy – dzięki automatyzacji wielu procesów, obieg dokumentów staje się szybszy, a czas oczekiwania na zatwierdzenia i realizację dokumentów znacznie się skraca.
bezpieczeństwo danych – przechowywanie dokumentów w formie cyfrowej eliminuje ryzyko ich zagubienia czy zniszczenia. Zwiększona kontrola nad dostępem do dokumentów zapewnia również ochronę poufnych informacji.
oszczędność kosztów – wdrożenie elektronicznego obiegu dokumentów eliminuje potrzebę drukowania, przechowywania i przesyłania papierowych wersji dokumentów, co prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych.
transparentność i audyt – elektroniczny system obiegu dokumentów umożliwia śledzenie każdego kroku przetwarzania dokumentu, co jest kluczowe podczas kontroli wewnętrznych czy zewnętrznych audytów.

Podsumowując, elektroniczny obieg dokumentów to kluczowe narzędzie wspierające digitalizację procesów biznesowych w nowoczesnych firmach. Jego integracja z systemem ERP pozwala na uzyskanie pełnej kontroli nad dokumentacją, automatyzację procesów oraz znaczne usprawnienie pracy.

artykuly Wiedza biznesowa

Odwrotne obciążenie VAT – co to jest, jak zaksięgować?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 27 września, 2024

Spis treści

Odwrotne obciążenie – co to jest?
Kiedy stosować odwrotne obciążenie VAT?
Jak zaksięgować fakturę z odwrotnym obciążeniem?
Odwrotne obciążenie VAT – przykłady
Odwrotne obciążenie – obowiązek podatkowy

Mechanizm odwrotnego obciążenia VAT to istotna procedura stosowana w systemie podatkowym, która dotyczy specyficznych transakcji gospodarczych. Choć regulacja ta została wycofana w 2021 roku w ramach zmiany przepisów, warto ją poznać, ponieważ była powszechnie stosowana i może pojawić się np. w odniesieniu do starszych transakcji czy faktur. Czym dokładnie było odwrotne obciążenie VAT, kiedy należało je stosować, a także jak zaksięgować fakturę z tym mechanizmem.

Odwrotne obciążenie - co to jest?

Odwrotne obciążenie VAT (ang. reverse charge) to szczególny mechanizm rozliczania podatku od towarów i usług, który polega na przeniesieniu obowiązku rozliczenia VAT na nabywcę towaru lub usługi, zamiast na dostawcę. W standardowym modelu to sprzedawca dolicza VAT do ceny sprzedaży, a następnie przekazuje go do urzędu skarbowego. W mechanizmie odwrotnego obciążenia odpowiedzialność za naliczenie i odprowadzenie VAT spoczywa na nabywcy.

Warto podkreślić, że odwrotne obciążenie stosowano tylko w określonych sytuacjach, głównie w odniesieniu do transakcji związanych z obrotem wybranymi towarami i usługami, szczególnie w branżach budowlanej, elektronicznej czy metalowej.

Kiedy stosować odwrotne obciążenie VAT?

Zastanawiając się, kiedy odwrotne obciążenie miało zastosowanie, należy zwrócić uwagę na kilka kluczowych warunków. Mechanizm ten dotyczył tylko niektórych towarów i usług, określonych w odpowiednich przepisach prawnych (w Polsce były to załączniki nr 11 i 14 do ustawy o VAT). Odwrotne obciążenie obejmowało między innymi:

usługi budowlane – mechanizm był powszechnie stosowany w tej branży, szczególnie w przypadkach, gdy jedna firma budowlana świadczyła usługi na rzecz innej firmy.
obrót elektroniką –w przypadku sprzedaży telefonów komórkowych, laptopów, tabletów, a także konsol do gier.
obrót metalami – mechanizm ten obejmował transakcje związane z handlem miedzią, stalą, aluminium oraz innymi metalami nieżelaznymi.

Zastosowanie odwrotnego obciążenia miało miejsce, gdy obie strony transakcji były podatnikami VAT czynnymi (zarówno sprzedawca, jak i nabywca). Warto zaznaczyć, że od 2021 roku mechanizm odwrotnego obciążenia został zastąpiony przez mechanizm podzielonej płatności (split payment), jednak dla starszych transakcji wciąż może być istotne.

Jak zaksięgować fakturę z odwrotnym obciążeniem?

Z księgowego punktu widzenia, faktura z odwrotnym obciążeniem wymagała odpowiedniego ujęcia w ewidencji podatkowej. Ważne było, aby prawidłowo ująć obowiązek naliczenia i odprowadzenia VAT przez nabywcę, a nie przez dostawcę, co różniło się od standardowych procedur.

Krok po kroku – jak zaksięgować fakturę z odwrotnym obciążeniem:

otrzymanie faktury – sprzedawca wystawił fakturę bez naliczonego VAT-u, zaznaczając na dokumencie, że transakcja podlega mechanizmowi odwrotnego obciążenia. Faktura zawierała adnotację „odwrotne obciążenie” lub „reverse charge”.
ewidencja nabywcy – nabywca miał obowiązek rozliczyć VAT od tej transakcji. Oznaczało to, że musiał on jednocześnie naliczyć VAT należny oraz odliczyć podatek VAT naliczony (jeżeli miał do tego prawo).
deklaracja VAT – nabywca wykazywał zarówno VAT należny, jak i naliczony w swojej deklaracji VAT-7 lub VAT-7K.

Dzięki temu, jeżeli nabywca miał prawo do odliczenia podatku, mechanizm ten był neutralny finansowo, ponieważ kwota podatku naliczonego równała się kwocie podatku należnego.

Odwrotne obciążenie VAT - przykłady

W celu lepszego zrozumienia, jak działało odwrotne obciążenie, warto zapoznać się z kilkoma praktycznymi przykładami.

Przykład 1: usługi budowlane

Firma A świadczy usługi budowlane dla firmy B. Obie firmy są czynnymi podatnikami VAT. Zgodnie z przepisami, firma A wystawia fakturę bez VAT, z adnotacją „odwrotne obciążenie”. Firma B, będąc nabywcą usługi, ma obowiązek rozliczyć VAT. Zakładając, że stawka VAT wynosi 23%, firma B wykazuje VAT należny w wysokości 23% wartości usługi w swojej deklaracji VAT, a jednocześnie ma prawo do jego odliczenia (jeśli spełnia warunki odliczenia).

Przykład 2: sprzedaż elektroniki

Firma X sprzedaje firmie Y telefony komórkowe o wartości 50 000 zł. Obie firmy są podatnikami VAT. Firma X wystawia fakturę bez VAT-u, ponieważ sprzedaż telefonów komórkowych podlegała mechanizmowi odwrotnego obciążenia. Firma Y jest zobowiązana do naliczenia VAT w swojej deklaracji podatkowej – 23% od kwoty 50 000 zł (11 500 zł VAT należnego) i jednoczesnego odliczenia tej samej kwoty.

Odwrotne obciążenie - obowiązek podatkowy

Kwestia, kiedy powstawał obowiązek podatkowy w przypadku odwrotnego obciążenia, była istotnym elementem tego mechanizmu. Obowiązek podatkowy pojawiał się na takich samych zasadach jak przy standardowych transakcjach VAT. Oznaczało to, że VAT należny musiał być wykazany w momencie dostawy towaru lub wykonania usługi, bądź też w momencie wystawienia faktury, jeśli miało to miejsce wcześniej.

Należy pamiętać, że mimo iż sprzedawca nie naliczał VAT, to w dalszym ciągu miał obowiązek prawidłowo wykazać transakcję w swojej ewidencji sprzedaży.

Z kolei nabywca, zobowiązany do rozliczenia podatku, musiał ująć VAT w swojej deklaracji za okres, w którym powstał obowiązek podatkowy, co oznaczało konieczność dokładnej współpracy między stronami transakcji w celu zapewnienia zgodności z przepisami.

artykuly Business Central Dynamics 365/AX Inne produkty Microsoft Polecane Produkty INLOGICA Wiedza biznesowa

Wywiad z Grzegorzem Bigosem – Założycielem INLOGICA i OptiFlow

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 24 września, 2024

Spis treści

00:00:00 Intro
00:00:13 Przedstawienie gościa – Grzegorz Bigos
00:00:23 Historia INLOGICA
00:03:30 Oferta rozwiązań
00:04:48 OptiFlow jako odrębne narzędzie
00:06:34 Rynek amerykański a polski
00:10:46 Czas wdrożenia
00:12:14 Zastosowanie
00:16:45 Czas harmonogramowania
00:19:25 Integracja
00:24:30 Outro

Grzegosz Bigos: Jedyna fabryka robotów w Polsce wtedy splajtowała. Optiflow to jest coś, co wykracza poza ramy standardowego systemu ERP. Pierwszą zaletą jest możliwość skalowania mocy obliczeniowej.

Marek Mac: Założyciel INLOGICA oraz Optiflow. 30 lat doświadczenia. Grzegorz Bigos. Cześć.

Grzegosz Bigos: Dzień dobry. Dziękuję za zaproszenie.

Marek Mac: Chciałem porozmawiać z Tobą o Twojej historii, trochę o historii INLOGICA. I co było wcześniej? Jak mógłbyś zacząć o tej historii przed INLOGICA?

Grzegosz Bigos: Moja przygoda z systemami ERP zaczęła się w 96 roku, praktycznie zaraz po studiach. Studiowałem automatykę i robotykę, ale jedyna fabryka robotów w Polsce wtedy splajtowała, więc miałem wybór albo pracować jako informatyk, albo emigrować, zostałem w Polsce i trafiłem właśnie do firmy, która zajmowała się wdrożeniami systemów ERP. To była firma z kapitałem austriackim, ale oddział polski i tak w 96 roku rozpocząłem, w 97 zrealizowałem pierwsze wdrożenie. Na początku jako programista, później jako konsultant. Moja przygoda z systemami ERP trwa do dzisiaj. W 2001 roku założyłem pierwszą swoją firmę, która również zajmowała się wdrożeniami. Z racji mojego wykształcenia i doświadczeń, które zdobywałem na kolejnych projektach, skupiliśmy się przede wszystkim na firmach produkcyjnych. W firmach, które potrzebują systemów ERP do wspierania procesów związanych z zarządzaniem produkcją. Po wielu latach doświadczeń z różnymi systemami ERP, zajmowaliśmy się także budowaniem innych rozwiązań dla biznesu, nie tylko systemów ERP, ale tworzyliśmy sklepy internetowe, strony internetowe, oprogramowanie szyte na miarę. Jeden z takich ciekawych projektów to system BRS. System do rozliczania bagaży i pasażerów w samolotach, działa na lotnisku do dzisiaj. To było w 2015 roku.

Aby nasza oferta była bardziej przejrzysta, bardziej zrozumiała. Zdecydowaliśmy się stworzyć nową markę, nową firmę INLOGICA, której celem było dostarczanie rozwiązań dla biznesu, rozwiązań informatycznych opartych wyłącznie o platformę Microsoft. Czyli począwszy od takich podstawowych licencji typu Office czy inne elementy pakietu biurowego, po właśnie zaawansowane systemy ERP. I od tej pory INLOGICA stała się dostawcą rozwiązań właśnie opartych o platformę Microsoft.

Marek Mac: Ok, a jakbyś mógł rozwinąć INLOGICA? Czyli co poza, dodam, że wdrażacie między innymi Business Central, tak?

Grzegosz Bigos: Tak.

Marek Mac: To na czym jeszcze się skupiacie?

Grzegosz Bigos: Na wszystkim dookoła. Business Central to mniejszy system dwóch systemów ERP, które oferuje Microsoft w swoim portfolio. Ten duży kiedyś się nazywał Microsoft Axapta, później AX, teraz D 365 for Finance and Operations. I to jest oprogramowanie dla rynku Enterprise, które konkuruje z rozwiązaniami takimi jak SAP na przykład. Do tego, poza tymi dwoma systemami ERP oferujemy rozwiązania oparte o Power BI, w ogóle o całe Power Platform, także jeżeli jest potrzeba tworzenia dodatkowych rozwiązań, rozszerzania funkcjonalności podstawowych systemów ERP, realizujemy to w oparciu właśnie o Power Platform Microsoft.

Marek Mac: Na początku wspomniałem, że jesteś założycielem Optiflow. Zastanawiam się, dlaczego rozdzieliłeś te produkty, czy po prostu są to dwie różne firmy.

Grzegosz Bigos: Tak, to są dwie różne firmy. Optiflow to jest coś, co wykracza poza ramy standardowego systemu ERP. Jest to rozwiązanie, które służy do planowania, a przede wszystkim do zaawansowanego planowania harmonogramowania zleceń produkcyjnych.

Wykorzystuje do tego przede wszystkim algorytmy optymalizacyjne oparte o sztuczną inteligencję. I tego elementu w podstawowych systemach ERP nie da się umieścić. System ERP to system transakcyjny. On służy do tego, aby rejestrować zdarzenia gospodarcze, które następują w firmie. Natomiast ERP nie jest systemem do zaawansowanej analityki, do planowania. Optiflow jest też pomyślany jako system, który może jako rozwiązanie integrować się z różnymi rozwiązaniami typu ERP, i nie tylko, ponieważ do takiego zaawansowanego planowania możemy użyć danych z innych źródeł z systemów CRM czy nawet z arkuszy kalkulacyjnych. Stąd decyzja o tym, aby wyodrębnić Optiflow z tego portfolio, które oferuje INLOGICA i stworzyć odrębny brand i markę.

Marek Mac: Rozmawialiśmy w kuluarach i jest to bardzo interesujące, chciałbym o to zapytać: czy Optiflow był od samego początku skierowany na rynek amerykański?

Grzegosz Bigos: Tak. Firma powstała w Stanach. Zaczęliśmy od realizacji projektów, związanych z dostarczaniem różnego rodzaju usług czy rozwiązań informatycznych opartych o sztuczną inteligencję, Machine Learning czy właśnie optymalizację, czy nawet genAI, które jest teraz bardzo modne. Znaleźliśmy w pewnym momencie rynek, niszę, właśnie w obszarze planowania produkcji, gdzie obecnie istniejące rozwiązania na rynku jeszcze w bardzo małym stopniu wykorzystują zaawansowane algorytmy AI do tego, aby te harmonogramy były generowane w sposób optymalny. Zdecydowaliśmy się, że to jest to, ten kierunek, to jest droga, którą chcemy iść i dlatego zbudowaliśmy produkt, który jest takim narzędziem umożliwiającym zaawansowane planowanie produkcji i może być zintegrowany z różnymi rozwiązaniami klasy ERP.

Marek Mac: Jesteś w stanie porównać te dwa rynki? Rynek polski, amerykański. Czy rynek amerykański jest prostszy czy bardziej wymagający? Jakie są różnice?

Grzegosz Bigos: Oczywiście rynek amerykański jest bardziej rozwinięty niż rynek polski czy europejski. To jest kilka lat różnicy, więc wymagania są dużo wyższe. Natomiast jest to dużo większy rynek. Oczywiście konkurencja jest też większa, ale rynek amerykański jest po prostu ogromnie duży i świadomość inwestycyjna, świadomość potrzeb na tamtym rynku jest dużo większa niż w Europie czy w Polsce.

Marek Mac: Często mówi się, że w Polsce zanim padnie decyzja, że wybraliśmy system i będziemy wdrażać zawsze jest to nawet kilka miesięcy. Za granicą? W Stanach będzie podobnie? Ludzie bardziej są przekonani, potrafią podjąć pewne decyzje w ciągu miesiąca.

Grzegosz Bigos: Tak, oczywiście, zdarzają się takie sytuacje, jak i tutaj na rynku w Polsce, natomiast faktycznie świadomość potrzeby stosowania innowacji w obszarze rozwiązań informatycznych tam jest dużo większa i dużo większe budżety są przeznaczane na rozwój organizacji, przedsiębiorstwa właśnie poprzez stosowanie nowych technologii, innowacji w obszarze informatyki.

Marek Mac: Mamy dwie firmy: INLOGICA oraz Optiflow. Gdzie jest synergia i na czym polega?

Grzegosz Bigos: Synergia polega przede wszystkim na współpracy pomiędzy tymi dwoma firmami poprzez to, że INLOGICA jest usługodawcą, czyli troszczy się o to, aby rozwiązanie Optiflow zostało wdrożone u klienta końcowego. Optiflow to jest produkt, którego rozwojem zajmuje się właśnie Optihaven, amerykańska firma. Ona nie wdraża, czyli skupia się przede wszystkim na rozwoju tego produktu, natomiast INLOGICA jest partnerem i w takim ekosystemie funkcjonujemy. INLOGICA realizuje projekty w oparciu o Microsoft Dynamics Business Central oraz Optiflow.

Marek Mac: Jesteś w stanie nam powiedzieć, w jakim czasie możemy wdrożyć Optiflow?

Grzegosz Bigos: To wszystko zależy od organizacji i wymagań w danej firmie. Możemy przyjąć, że potrzebujemy na to około 4 tygodni. 4 do 8 jeżeli model, computing engine – ten silnik obliczeniowy musi być w jakiś sposób dostosowany, zmodyfikowany, co jest realizowane przez INLOGICA przy współpracy z Optihaven. Wtedy może zająć troszeczkę więcej czasu. Jeżeli mamy do czynienia z organizacją, która stosuje znane systemy ERP, czy to jest Microsoft Dynamics Business Central, czy Finance and Operations, czy SAP, czy Sage, to możemy skorzystać ze standardowych interfejsów do Optiflow i wdrożenie jest bardzo szybkie. Tak naprawdę głównie sprowadza się do przygotowania danych, z których później korzysta ten silnik obliczeniowy, aby te wyniki faktycznie były takie, jakich oczekujemy. Im lepsza jakość danych na wejściu, tym dokładniejsze, bardziej optymalne harmonogramy, później produkcyjne.

Marek Mac: Wspomniałeś, że Optiflow tak naprawdę integruje się z każdym systemem ERP, ale nie tylko z systemami ERP. Zastanawiam się, jakie firmy powinny pomyśleć o tego typu rozwiązaniach. Dla kogo Optiflow nie jest? Kiedyś mówiło się, że wszystko można zrobić z danym systemem. A może trzeba zacząć opowiadać o tym, że pewne rozwiązania nie są dla niektórych firm?

Grzegosz Bigos: Odpowiem troszeczkę inaczej. Czym jest Optiflow? W jakim obszarze pomaga.

Możemy sobie wyobrazić, że proces harmonogramowania produkcji przypomina trochę układanie puzzli. Mamy zestaw puzzli, klocków, z których możemy ułożyć dowolny obrazek. Zadaniem Optiflow jest automatyzacja tego. Jeżeli wiemy, co chcemy ułożyć, to poukładanie tych puzzli ze sobą przejmuje właśnie silnik obliczeniowy oparty o algorytmy AI. Główną zaletą Optiflow jest automatyzacja prac. Na wejściu musi dostać dwa rodzaje informacji:

pierwsze to są dane transakcyjne to, co chcemy wykorzystać przy harmonogramowaniu,

drugie to strategia: w jaki sposób chcemy harmonogram ułożyć, jaki obrazek z puzzli chcemy uzyskać. Te strategie mogą być różne w zależności od sytuacji w danym momencie w firmie. Jeżeli chcemy produkować Just In Time, to minimalizujemy czas magazynowania wyrobu gotowego lub strategia maksymalizacji wykorzystania sprzętu, kiedy chcemy minimalizować przestoje, aby park maszynowy był maksymalnie zutylizowany. Często te strategie stoją w opozycji do siebie. Jeżeli chcemy produkować cały czas, to może się okazać, że musimy mieć duży magazyn na wyroby gotowe. Optiflow pozwala na wygenerowanie w tym samym momencie wielu scenariuszy, harmonogramów. Dzięki wykresem radarowym jesteśmy w stanie porównać je. Planista zamiast układać puzzle ręcznie albo przesuwać kafelki na wykresie Gantta w Excelu mówi tylko, jaką strategię chciałby zastosować, albo kilka i wysyła tę informację do silnika obliczeniowego. Po pewnym czasie dostaje wyniki i może je ocenić. W tym momencie rola planisty zmienia się z pracy manualnej, czasochłonnej, polegającej na właśnie układaniu klocków w bardziej strategiczną.

Czyli mamy wyniki, nad którymi pracujemy, które możemy ocenić. Co więcej, Optiflow to nie jest taki zupełny automat Black Box. My możemy po uzyskaniu pierwszych wyników stwierdzić ok, mamy jednak jeszcze pewne zmienne, których nie uwzględniliśmy wcześniej i chcielibyśmy, aby część tych zleceń produkcyjnych była zaplanowana w innym trybie, więc możemy ręcznie poprzestawiać na wykresie Gantta metodą drag and drop czy w inny sposób i później polecić systemowi wygenerowanie wszystkich zleceń dookoła. Czyli wracamy do tego przykładu z puzzlami. Chcemy mieć ułożony obrazek z domem i możesz zdecydować, że chcesz mieć drzwi, trzy okna, a żeby resztę domu dobudował sam. I tak działa właśnie Optiflow. Czyli jeżeli dajemy pewną dowolność, tylko mówimy, że ma być dom, no to dostaniemy dom. Natomiast jeżeli mówimy ok, dom, ale musi mieć pewne konkretne cechy, to możemy to zdefiniować w sposób manualny, a cała reszta zostanie wygenerowana w sposób automatyczny.

Marek Mac: Z doświadczenia wiem, że czasami harmonogramowanie w niektórych systemach potrafi trwać. Ile trwa to w Optiflow? I od czego to zależy?

Grzegosz Bigos: Dzięki temu, że jest to rozwiązanie zaimplementowane w chmurze, pierwszą zaletą jest możliwość skalowania mocy obliczeniowej. Tak naprawdę nie mamy ograniczeń sprzętowych, często w tych standardowych podejściach takim wąskim gardłem była moc obliczeniowa, która była dostępna. To zostało wyeliminowane. Drugi element to jest sama natura algorytmu optymalizacyjnego. Pierwsze wyniki, które teoretycznie moglibyśmy użyć, dostajemy już w przeciągu sekund. Natomiast im dłużej algorytm optymalizacyjny liczy, to nie jest tak, że ten harmonogram jest liczony raz, on jest liczony setki tysięcy czy miliony razy i za każdym razem silnik obliczeniowy sprawdza, czy wynik, który uzyskał jest lepszy od poprzedniego. Można tak liczyć do końca świata. W pewnym momencie ten przyrost jakości planu jest już bardzo mały. Dlatego z reguły definiujemy, jaki czas chcemy liczyć. My z doświadczenia wiemy, że takie plany liczą się pomiędzy od 5 do 15 minut. Pół godziny to jest maksymalnie, co jest potrzebne, aby dobrej jakości plan wygenerować. To jest zupełnie inna skala. Oprócz tego, że to jest dość krótki czas, jesteśmy w stanie w tym samym czasie wygenerować kilka tych harmonogramów, aby mieć możliwość ich porównania.

Marek Mac: No i wszystko dzieje się w tle. Można dalej korzystać z systemu.

Grzegosz Bigos: Tak, dlatego, że nie pracujemy na danych transakcyjnych systemu ERP, tylko na danych, które poprzez interfejsy do systemu ERP importujemy do naszego Data Lake i stamtąd pobieramy do silnika obliczeniowego. Także w żaden sposób praca Optiflow nie zakłóca funkcjonowania systemu ERP. W momencie, kiedy uzyskujemy wyniki, które nas satysfakcjonują, możemy ten harmonogram wysłać z powrotem do systemu ERP.

Marek Mac: Ludzie boją się integracji. Mamy Optiflow – produkt w chmurze, jak ktoś będzie chciał zintegrować system z systemem ERP stacjonarnie, czy taka integracja to jest wyzwanie? Czy macie gotowe integratory na większość rozwiązań?

Grzegosz Bigos: Tak, do standardowych systemów ERP mamy gotowe interfejsy. To jest zadanie Optihaven, czyli firmy, która zajmuje się tworzeniem Optiflow, raz rozwój tego silnika obliczeniowego i samego interfejsu dla planisty – interfejsu graficznego a druga rzecz to jest budowanie konektorów, interfejsów do systemów ERP i nie tylko, bo tak jak powiedziałem, często do planowania wykorzystujemy dane spoza systemów ERP, na przykład prognozę sprzedaży, która może być w systemie CRM albo w Excelu.

Marek Mac: Właśnie chciałem zapytać o Excela.

Grzegosz Bigos: Tak, Excel rządzi. Excel to najlepszy system ERP, jaki do tej pory wynaleziono. Jest tak elastyczny, można z nim zrobić wszystko. Z mojego doświadczenia 90% planistów planuje w Excelu. Nie w systemie ERP, nie w narzędziach zaawansowanych, tylko w Excelu. My umożliwiamy bezpieczną integracje, czyli przejęcie danych, które do tej pory planiści gromadzili w Excelu. Wysłanie tego poprzez nasze interfejsy do Optiflow, przeliczenie i powrót nawet do Excela, jeżeli jest takie życzenie. Dzięki tej architekturze i możliwości integracji różnych źródeł nie ograniczamy się tylko do danych z systemu ERP, bo czasami właśnie pewne zmienne, które decydują o harmonogramie produkcji, są zawarte w innych bazach lub źródłach danych.

Marek Mac: Czy można wykorzystać Optiflow do samodzielnego użytkowania, w oparciu o Excela, jeśli chcemy tylko harmonogram?

Grzegosz Bigos: Tak, to jest w pierwszej fazie wdrożenia Optiflow, kiedy dostosowujemy czy przygotowujemy system do pracy w organizacji, właśnie tak podchodzimy. Bez uruchamiania zaawansowanych interfejsów integracyjnych z systemem ERP zasilamy Optiflow z arkuszy kalkulacyjnych, aby pokazać, że te algorytmy potrafią wyliczyć wysokiej jakości harmonogram produkcyjny.

Dopiero kiedy mamy tą część zatwierdzoną, sprawdzoną, kiedy użytkownik końcowy akceptuje wyniki, przechodzimy do drugiej fazy, która polega na ścisłej integracji Optiflow z systemem ERP. Tutaj często w grę wchodzi kwestia security, automatyzacji interfejsów. Nie chcemy tego robić na początku, jeżeli nie mamy pewności, że silnik obliczeniowy generuje poprawny harmonogram. Być może planista, który planuje w Excelu, ma wiedzę ekspercką, która w żaden sposób nie jest zdigitalizowana, i dla niego jest to coś oczywistego. Silnik obliczeniowy musi dostać komplet danych i może się okazać, że to, co jest dostępne w formie cyfrowej w plikach danych, to nie jest wszystko. Właśnie po pierwszej fazie wychodzi, czy mamy jakąś wiedzę zaszytą w głowach naszych ekspertów do planowania, czy wszystko jest dostępne w formie cyfrowej, w plikach, bazach danych i możemy tego użyć do planowania. Poza eliminowaniem manualnej pracy planistów, która nie jest w żaden sposób kreatywna, trzeba poukładać klocki na harmonogramie, wykresie Gantta, dużą zaletą jest standaryzacja oraz to, że wiedza ekspercka jest skodyfikowana, zdigitalizowana. Jeżeli firma chce się rozwijać, nie musi zatrudniać kolejnych ekspertów planistów, wystarczy że zastosuje kolejne elementy Optiflow do nowych oddziałów, fabryk.

Marek Mac: Grzegorzu, ja bardzo Ci dziękuję za udział i że przyjechałeś do nas do studia, abyśmy mogli porozmawiać właśnie o Optiflow. Dzięki.

Grzegosz Bigos: Wielkie dzięki.

artykuly Business Central Polecane

Migracja z Navision do Business Central – dlaczego teraz jest najlepszy moment, aby rozważyć zmianę systemu ERP?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 24 września, 2024

Spis treści

Przewodnik migracji z Microsoft Navision 2018 do Microsoft Dynamics 365 Business Central
Sugestia Microsoftu dotycząca aktualizacji z NAV do Business Central: Co należy wiedzieć.
Jak wybrać dobrego partnera do wdrożenia? Czym się kierować?
Jak wygląda kompleksowe podejście do migracji
Etapy migracji z Navision do Business Central

Przewodnik migracji z Microsoft Navision 2018 do Microsoft Dynamics 365 Business Central

Sugestia Microsoftu dotycząca aktualizacji z NAV do Business Central: Co należy wiedzieć.

Microsoft Dynamics NAV 2018 (dawniej Navision) nie jest już objęty wsparciem Mainstream Support, które zakończyło się w styczniu 2023 roku (jest jednak nadal objęty rozszerzonym wsparciem technicznym do stycznia 2028 roku). W okresie rozszerzonego wsparcia, NAV 2018 będzie otrzymywać tylko niezbędne aktualizacje zabezpieczeń, bez nowych funkcji i aktualizacji niezwiązanych z bezpieczeństwem. Po zakończeniu okresu rozszerzonego wsparcia Microsoft nie będzie dostarczał dalszych aktualizacji ani wsparcia.

W przypadku firm w dalszym ciągu korzystających z NAV 2018, Microsoft zaleca rozważenie aktualizacji do Dynamics 365 Business Central, który jest następcą NAV opartym na chmurze.

Business Central oferuje ciągłe aktualizacje w ramach Microsoft Modern Lifecycle Policy, ulepszoną integrację z ekosystemem Microsoft oraz natywne dla chmury funkcje zapewniające skalowalność i elastyczność.

Jeśli polegasz na NAV 2018, być może nadszedł czas, aby rozpocząć planowanie migracji, zwłaszcza jeśli chcesz uniknąć potencjalnych zagrożeń, takich jak brak zgodności z przepisami lub wyzwania związane z integracją z nowoczesnymi technologiami.

Jak wybrać dobrego partnera do wdrożenia? Czym się kierować?

Wybór odpowiedniego partnera do wdrożenia systemu ERP jest kluczowy dla sukcesu całego projektu. Przedsiębiorstwa powinny zwrócić uwagę na doświadczenie wdrożeniowe danego partnera, analizując jego wcześniejsze realizacje, szczególnie w branżach podobnych do swojej. Dobrze jest również sprawdzić, jaką opinię mają inni klienci o współpracy z tym dostawcą.

Dobry partner oferuje nie tylko wiedzę techniczną, ale także wsparcie biznesowe na każdym etapie wdrożenia. To gwarantuje sprawny przebieg projektu, minimalizację ryzyka i efektywność całego procesu. Kluczową kwestią jest także dostępność partnera do opieki powdrożeniowej, która pozwala na szybkie rozwiązanie potencjalnych problemów oraz dalszy rozwój systemu zgodnie z potrzebami firmy.

Jak wygląda kompleksowe podejście do migracji

dokładna analiza potrzeb: przed migracją przeprowadza się dogłębną analizę potrzeb biznesowych i technicznych, aby ocenić, jak Dynamics 365 Business Central może spełniać unikalne wymagania firmy. Proces ten bierze pod uwagę specyfikę branży oraz indywidualne potrzeby przedsiębiorstwa.
bezpieczna migracja danych: dane są przenoszone w sposób gwarantujący ich integralność i nieprzerwaną operacyjność firmy. Dzięki odpowiedniemu planowaniu proces ma minimalny wpływ na codzienną działalność przedsiębiorstwa.
personalizacja funkcjonalności: system Dynamics 365 Business Central jest dostosowywany do specyficznych procesów biznesowych, co zapewnia bardziej spersonalizowane narzędzie wspierające zarządzanie firmą.
szkolenie zespołu: użytkownicy końcowi przechodzą specjalistyczne szkolenia, aby w pełni wykorzystać nowe możliwości systemu i płynnie rozpocząć pracę z narzędziem.
wsparcie techniczne: po zakończeniu migracji, zapewniamy wsparcie techniczne, które gwarantuje nieprzerwane działanie systemu oraz pomoc w jego dalszym rozwoju.

Etapy migracji z Navision do Business Central

analiza i planowanie: przeprowadza się szczegółową analizę wymagań biznesowych oraz opracowuje indywidualny plan migracji. Ustalany jest harmonogram działań i zakres migracji, który minimalizuje wpływ na bieżącą działalność firmy.
przygotowanie danych: tworzone są kopie zapasowe, a dane są dokładnie porządkowane, aby zapewnić ich poprawność po migracji. Ten krok ma na celu eliminację błędów i zapewnienie pełnej sprawności systemu od pierwszego dnia użytkowania.
migracja danych: następuje przeniesienie danych z Navision do Dynamics 365 Business Central. Eksperci dbają o bezpieczne i szybkie przenoszenie informacji. Po migracji dane są dokładnie testowane i weryfikowane pod kątem poprawności.
optymalizacja systemu: w nowym środowisku Dynamics 365 Business Central system jest optymalizowany pod kątem potrzeb klienta. System jest dostosowywany do specyficznych wymagań firmy, a także odbywają się szkolenia, aby użytkownicy mogli w pełni korzystać z nowych funkcjonalności.

Migracja z Microsoft Navision do Dynamics 365 Business Central to strategiczny krok, który umożliwia firmom usprawnienie procesów i zwiększenie efektywności operacyjnej. Wybór odpowiedniego partnera do wdrożenia gwarantuje płynny przebieg migracji, minimalizując ryzyko przerw w działaniu firmy. Proces ten pozwala na lepsze wykorzystanie nowoczesnych technologii, otwierając przed firmami możliwości skalowania i dalszego rozwoju. Dzięki wsparciu ekspertów, organizacje mogą być pewne, że przejście na Business Central będzie korzystne zarówno pod względem operacyjnym, jak i technologicznym.

Migracja do Business Central

artykuly Wiedza biznesowa

Wskaźniki KPI produkcji – jak mierzyć efektywność?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 19 września, 2024

Spis treści

Co to jest KPI?
Kluczowe wskaźniki efektywności produkcji – jak wyznaczyć?
Przykłady KPI – produkcja
Dlaczego warto wyznaczać wskaźniki KPI produkcji?
Jak monitorować kluczowe wskaźniki efektywności produkcji?

Mierzenie efektywności procesów produkcyjnych to klucz do sukcesu każdej firmy z branży produkcyjnej. Aby osiągnąć optymalne rezultaty, konieczne jest monitorowanie strategicznych wskaźników efektywności, czyli tzw. KPI (Key Performance Indicators). Jakie wskaźniki KPI są najważniejsze w produkcji i jak je monitorować, aby osiągnąć sukces? O tym wszystkim przeczytasz poniżej.

Co to jest KPI?

KPI, czyli Key Performance Indicators, to wskaźniki efektywności kluczowe dla pomiaru postępu i sukcesu w realizacji strategicznych celów przedsiębiorstwa. W kontekście produkcji, KPI służą do mierzenia wydajności procesów produkcyjnych, efektywności pracy, wykorzystania maszyn oraz jakości wytwarzanych produktów. Wskaźniki te są nieodzownym elementem zarządzania operacyjnego, pozwalającym przedsiębiorcom na bieżąco analizować wyniki produkcji i podejmować decyzje mające na celu poprawę efektywności.

Wskaźniki KPI pomagają menedżerom produkcji śledzić różne aspekty działalności i reagować na wszelkie nieprawidłowości. Dzięki nim można zidentyfikować obszary, które wymagają poprawy, a także monitorować zmiany w wydajności w czasie.

Kluczowe wskaźniki efektywności produkcji – jak wyznaczyć?

Wyznaczenie kluczowych wskaźników efektywności produkcji to pierwszy krok do zbudowania produktywnego systemu zarządzania. Wybór KPI zależy od specyfiki działalności, celów biznesowych oraz strategii firmy. Jednak niezależnie od branży, warto wziąć pod uwagę kilka podstawowych wskaźników, które mogą dostarczyć cennych informacji o procesie produkcyjnym.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – wskaźnik efektywności maszyn, który mierzy, w jakim stopniu maszyny są wykorzystywane w produkcji, uwzględniając dostępność, wydajność i jakość.
Wydajność produkcji – wskaźnik, który mierzy, ile produktów jest wytwarzanych w jednostce czasu. Wskaźnik ten pomaga określić, jak szybko i efektywnie działają linie produkcyjne.
Liczba wadliwych produktów – ważny wskaźnik efektywności produkcji, który informuje o jakości wytwarzanych produktów. Im niższy wskaźnik, tym lepsza jakość procesów produkcyjnych.
Koszt jednostkowy produkcji – KPI pokazujący, jaki jest koszt wytworzenia jednej jednostki produktu. Obniżanie tego wskaźnika jest często kluczowe dla optymalizacji kosztów operacyjnych.

Ważne jest, aby każdy z tych wskaźników był regularnie monitorowany, analizowany i porównywany z założonymi celami.

Przykłady KPI – produkcja

Dla wielu przedsiębiorstw produkcyjnych wybór odpowiednich KPI to wyzwanie, dlatego warto znać przykłady wskaźników, które sprawdzają się w różnych firmach. Poniżej przedstawiamy kluczowe wskaźniki KPI produkcji, które mogą okazać się pomocne:

OEE (Całkowita Efektywność Sprzętu) – mierzy wykorzystanie sprzętu w procesie produkcyjnym. Oblicza się go, mnożąc trzy czynniki: dostępność maszyn, wydajność maszyn i jakość produktów.
Czas przestoju (Downtime) – mierzy, jak długo maszyny lub linie produkcyjne nie są w użytku, co może wynikać z awarii, konserwacji lub innych problemów. Redukcja przestojów jest kluczowa dla zwiększenia efektywności.
Wskaźnik defektów – określa liczbę wadliwych produktów w stosunku do całkowitej liczby wyprodukowanych jednostek. Wysoki wskaźnik defektów oznacza, że proces produkcyjny wymaga optymalizacji.
Koszt produkcji jednostkowej – ten wskaźnik pomaga zrozumieć, ile kosztuje wyprodukowanie jednej jednostki produktu. Obniżenie tego wskaźnika jest kluczowe dla zwiększenia rentowności.
Lead Time (czas realizacji zamówienia) – wskaźnik mierzący czas od złożenia zamówienia do momentu dostarczenia gotowego produktu. Skrócenie lead time ma ogromne znaczenie dla satysfakcji klientów.

Przykłady te stanowią tylko małą część wskaźników, jakie mogą być stosowane w firmach produkcyjnych. Ważne jest, aby dostosować je do specyfiki swojego przedsiębiorstwa i procesów produkcyjnych.

Dlaczego warto wyznaczać wskaźniki KPI produkcji?

Wprowadzenie kluczowych wskaźników efektywności produkcji to podstawa do optymalizacji procesów produkcyjnych. Regularne monitorowanie KPI pozwala zrozumieć, które elementy wymagają poprawy i jakie działania należy podjąć, aby zwiększyć efektywność. Wskaźniki KPI produkcji mają kilka kluczowych zalet:

Optymalizacja procesów – pozwalają na bieżąco analizować wydajność maszyn, ludzi i całej linii produkcyjnej. Dzięki temu menedżerowie mogą szybko zidentyfikować problemy i wprowadzić odpowiednie zmiany.
Kontrola kosztów – KPI pozwalają zidentyfikować obszary, w których firma może obniżyć koszty produkcji, co wpływa na zwiększenie marży zysku.
Poprawa jakości – wskaźniki takie jak liczba wadliwych produktów pomagają w identyfikacji problemów związanych z jakością, co pozwala na poprawę standardów produkcji.
Zwiększenie produktywności – KPI pozwalają menedżerom produkcji na ocenę, w jakim stopniu wykorzystane są zasoby przedsiębiorstwa, a to z kolei prowadzi do zwiększenia produktywności.
Przewidywanie przyszłych potrzeb – wskaźniki efektywności pomagają w planowaniu zasobów i prognozowaniu przyszłych wymagań produkcyjnych

Efektywne wyznaczanie KPI pozwala firmom produkcyjnym na lepszą kontrolę nad produkcją, poprawę wydajności i optymalizację kosztów.

Jak monitorować kluczowe wskaźniki efektywności produkcji?

Monitorowanie wskaźników KPI produkcji to kluczowy element w zarządzaniu przedsiębiorstwem produkcyjnym. Odpowiednie narzędzia i technologie mogą znacząco ułatwić ten proces. Oto kilka sposobów na skuteczne monitorowanie KPI:

Systemy ERP – systemy do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, takie jak ERP, pozwalają na bieżąco śledzić wydajność produkcji, przestoje maszyn, koszty produkcji oraz inne kluczowe wskaźniki efektywności. Dzięki temu menedżerowie mają pełną kontrolę nad produkcją i mogą szybko reagować na zmieniające się warunki.
Oprogramowanie APS – systemy APS (Advanced Planning and Scheduling) umożliwiają zaawansowane planowanie produkcji i harmonogramowanie, co z kolei pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów i monitorowanie wskaźników KPI.
Pulpity menedżerskie – nowoczesne technologie oferują interaktywne pulpity menedżerskie, które pozwalają na monitorowanie wskaźników KPI w czasie rzeczywistym. Dzięki nim można szybko zidentyfikować problemy i podjąć odpowiednie działania.

Monitorowanie wskaźników efektywności produkcji za pomocą zaawansowanych narzędzi i systemów informatycznych pozwala przedsiębiorcom na optymalne zarządzanie zasobami oraz szybkie reagowanie na pojawiające się wyzwania. To kluczowy element w budowaniu konkurencyjnej przewagi na rynku.

artykuly Wiedza biznesowa

CEIDG baza przedsiębiorców – co to jest i kto ją prowadzi?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 12 września, 2024

Spis treści

Co to jest baza firm CEIDG?
Kto podlega wpisowi do CEIDG?
Kto prowadzi CEIDG?
KRS a CEIDG – jaka jest różnica?
Wyszukiwanie firm CEIDG
CEIDG – zmiana adresu lub nazwy firmy

CEIDG, czyli Centralna Ewidencja i Informacja o Działalności Gospodarczej, to oficjalna baza przedsiębiorców prowadzona przez Ministerstwo Rozwoju i Technologii w Polsce. System ten pełni kluczową rolę w funkcjonowaniu sektora prywatnego, szczególnie w odniesieniu do jednoosobowych działalności gospodarczych oraz spółek cywilnych. Przedstawiamy, czym dokładnie jest CEIDG, jakie ma funkcje, kto ją prowadzi, a także jakie są różnice między KRS a CEIDG. Dowiesz się także, jak wygląda proces wyszukiwania firm w CEIDG oraz jak dokonać zmiany adresu czy nazwy firmy.

Co to jest baza firm CEIDG?

Baza firm CEIDG (Centralna Ewidencja i Informacja o Działalności Gospodarczej) to rejestr przedsiębiorców, który obejmuje jednoosobowe działalności gospodarcze oraz wspólników spółek cywilnych działających na terenie Polski. W CEIDG znajdują się dane o przedsiębiorcach, takie jak: imię i nazwisko właściciela firmy, numer NIP, REGON, adres działalności, numer kontaktowy, a także przedmiot działalności, czyli kod PKD. Baza ta jest dostępna publicznie, co oznacza, że każdy może z niej korzystać do wyszukiwania informacji o zarejestrowanych przedsiębiorstwach.

CEIDG umożliwia zarówno zakładanie, zawieszanie, jak i zamykanie działalności gospodarczej. Jest to także narzędzie do dokonywania wszelkich zmian w zakresie danych przedsiębiorców, takich jak zmiana adresu, nazwy firmy czy rozszerzenie przedmiotu działalności. System działa w pełni online, co sprawia, że jest łatwy w obsłudze i daje przedsiębiorcom dostęp do najważniejszych formalności z każdego miejsca i o każdej porze.

Kto podlega wpisowi do CEIDG?

Wpisowi do CEIDG podlegają przede wszystkim osoby fizyczne prowadzące działalność gospodarczą, czyli przedsiębiorcy zakładający jednoosobową działalność gospodarczą oraz wspólnicy spółek cywilnych. Każdy, kto planuje prowadzić własny biznes w Polsce i wybrał formę jednoosobowej działalności gospodarczej, jest zobowiązany do zarejestrowania swojej firmy w CEIDG.

Rejestracja w CEIDG jest obowiązkowa przed rozpoczęciem jakiejkolwiek działalności zarobkowej. Jest to także proces niezbędny do uzyskania numeru NIP oraz numeru REGON, które są wymagane do prowadzenia firmy. Warto wspomnieć, że spółki prawa handlowego, takie jak spółki z ograniczoną odpowiedzialnością (sp. z o.o.), spółki akcyjne czy komandytowe, nie są rejestrowane w CEIDG, lecz w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS).

Kto prowadzi CEIDG?

CEIDG jest prowadzona przez Ministerstwo Rozwoju i Technologii, które jest odpowiedzialne za gromadzenie i aktualizację danych przedsiębiorców z całej Polski. Ministerstwo to zapewnia, że wszystkie zgromadzone informacje są zgodne z obowiązującymi przepisami prawa, a także że są one dostępne dla wszystkich zainteresowanych osób i podmiotów. CEIDG działa zgodnie z ustawą o swobodzie działalności gospodarczej, która określa zasady rejestracji, modyfikacji oraz usuwania danych z bazy.

Ministerstwo Rozwoju i Technologii udostępnia również bezpłatny dostęp do bazy przedsiębiorców, co umożliwia każdemu zainteresowanemu sprawdzenie informacji o dowolnym przedsiębiorcy działającym na terenie Polski. Przedsiębiorcy mogą również za pomocą CEIDG zgłaszać wszelkie zmiany dotyczące swoich firm, jak również zawieszać lub zamykać działalność gospodarczą.

KRS a CEIDG - jaka jest różnica?

KRS (Krajowy Rejestr Sądowy) i CEIDG to dwa odrębne rejestry, które pełnią różne funkcje i są przeznaczone dla różnych typów przedsiębiorstw. KRS jest rejestrem sądowym, który obejmuje większe podmioty, takie jak spółki prawa handlowego (spółki z o.o., spółki akcyjne, spółki komandytowe, itp.), stowarzyszenia, fundacje, a także inne organizacje. KRS jest również miejscem, gdzie rejestrowane są zmiany w tych podmiotach, np. zmiana zarządu, siedziby czy nazwy spółki.

Z kolei CEIDG jest rejestrem skierowanym głównie do osób fizycznych prowadzących jednoosobową działalność gospodarczą oraz wspólników spółek cywilnych. W przeciwieństwie do KRS, CEIDG jest dostępna w pełni online i umożliwia szybkie załatwienie wszelkich formalności związanych z zakładaniem, zawieszaniem lub zamykaniem działalności gospodarczej. Różnice między KRS a CEIDG dotyczą głównie formy prawnej przedsiębiorstw, które mogą być rejestrowane w tych systemach.

Wyszukiwanie firm CEIDG

Wyszukiwanie firm w bazie CEIDG jest bardzo proste i dostępne online. Każdy zainteresowany może wejść na stronę internetową CEIDG i skorzystać z wyszukiwarki, która umożliwia znalezienie firm według różnych kryteriów. Najczęściej wyszukiwane są firmy na podstawie numeru NIP, REGON lub nazwy przedsiębiorstwa. Możliwe jest również wyszukiwanie firm na podstawie lokalizacji lub profilu działalności (kod PKD).

Dzięki publicznemu dostępowi do bazy firm CEIDG można łatwo sprawdzić, czy dana firma jest zarejestrowana i legalnie prowadzi działalność gospodarczą w Polsce. Wyszukiwanie firm w CEIDG jest szczególnie przydatne dla kontrahentów, którzy chcą zweryfikować potencjalnego partnera biznesowego lub sprawdzić historię działalności firmy.

CEIDG - zmiana adresu lub nazwy firmy

Każdy przedsiębiorca zarejestrowany w CEIDG ma obowiązek regularnej aktualizacji danych dotyczących swojej działalności. W przypadku zmiany adresu siedziby firmy, adresu do korespondencji czy zmiany nazwy firmy, przedsiębiorca powinien jak najszybciej zaktualizować te informacje w CEIDG.

Zmiany te można dokonać w pełni online za pośrednictwem formularza dostępnego na stronie CEIDG. Proces ten jest prosty i szybki, a jego przeprowadzenie jest obowiązkowe, aby uniknąć ewentualnych kar lub nieścisłości w dokumentacji firmy. Przedsiębiorcy mają obowiązek zgłaszać również zmiany dotyczące innych danych, takich jak rozszerzenie działalności o nowe kody PKD, zmiana numeru rachunku bankowego czy danych kontaktowych.

artykuly Wiedza biznesowa

Numer REGON – co to jest, do czego służy i kto go nadaje?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 5 września, 2024

Spis treści

Co to jest Numer REGON?
Numer REGON – do czego służy?
Kto nadaje REGON firmy?
Numer REGON – ile cyfr liczy?
Jak znaleźć REGON firmy?

Co to jest Numer REGON?

Numer REGON (Rejestr Gospodarki Narodowej) to unikalny identyfikator nadawany przedsiębiorstwom i instytucjom w Polsce, służący do ich identyfikacji w systemach administracyjnych oraz statystycznych. Jest to jedna z kluczowych informacji, która jest używana przez urzędy, instytucje i inne podmioty do śledzenia działalności gospodarczej na poziomie krajowym. Co to REGON? To pytanie zadaje sobie wielu przedsiębiorców, zwłaszcza na początku swojej działalności. REGON pełni ważną rolę w procesie ewidencji firm, ułatwiając kontakt z różnymi instytucjami i służbami publicznymi.

REGON jest nie tylko istotnym narzędziem w monitorowaniu gospodarki narodowej, ale także niezbędnym elementem w codziennym funkcjonowaniu przedsiębiorstw. Zarejestrowanie firmy w rejestrze REGON pozwala na formalne uznanie podmiotu gospodarczego przez administrację państwową. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie działalności zgodnie z obowiązującym prawem oraz korzystanie z różnych ulg i usług publicznych.

Numer REGON - do czego służy?

Numer REGON pełni wiele funkcji w obszarze administracyjnym i gospodarczym. Przede wszystkim umożliwia śledzenie działalności gospodarczej oraz statystyczną klasyfikację firm według ich rodzaju działalności. Jest wykorzystywany zarówno przez instytucje publiczne, jak i prywatne w celu identyfikacji podmiotu gospodarczego.

Dzięki numerowi REGON urzędy mają możliwość monitorowania i analizowania działalności gospodarczej na różnych poziomach. Może on być wykorzystywany do badań statystycznych przez Główny Urząd Statystyczny (GUS), a także do ewidencji firm w innych instytucjach publicznych. Co więcej, numer REGON służy do rejestrowania firm w systemach bankowych, w systemach płatniczych oraz w bazach danych kontrahentów.

Warto także wspomnieć, że numer REGON jest wymagany przy składaniu wielu dokumentów związanych z działalnością gospodarczą, takich jak wnioski o dotacje, zeznania podatkowe, a także w trakcie współpracy z innymi firmami. W praktyce, numer REGON staje się jednym z kluczowych elementów umożliwiających efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstwa na rynku.

Kto nadaje REGON firmy?

Za nadanie numeru REGON odpowiedzialny jest Główny Urząd Statystyczny (GUS). To właśnie ta instytucja prowadzi ewidencję i rejestrację przedsiębiorstw w systemie REGON. Zgłoszenie do REGON następuje automatycznie podczas rejestracji firmy w Centralnej Ewidencji i Informacji o Działalności Gospodarczej (CEIDG) lub w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS).

W praktyce przedsiębiorca nie musi składać oddzielnego wniosku o nadanie numeru REGON, ponieważ cała procedura odbywa się automatycznie w momencie rejestracji działalności gospodarczej. Numer REGON jest nadawany przez GUS w przeciągu kilku dni roboczych od momentu rejestracji firmy w odpowiedniej instytucji. Proces ten jest całkowicie bezpłatny.

Warto jednak pamiętać, że numer REGON jest nadawany nie tylko firmom, ale także instytucjom publicznym, fundacjom, stowarzyszeniom oraz innym organizacjom, które prowadzą działalność na terenie Polski. Każdy podmiot, który chce działać legalnie i zgodnie z polskim prawem, musi być zarejestrowany w rejestrze REGON.

Numer REGON - ile cyfr liczy?

Warto zwrócić uwagę na strukturę numeru REGON. Każdy numer REGON składa się z dziewięciu cyfr. Pierwsze osiem cyfr to numer identyfikacyjny, który jest unikalny dla każdego podmiotu. Ostatnia, dziewiąta cyfra, pełni funkcję kontrolną, która jest obliczana na podstawie specjalnych algorytmów matematycznych, co pozwala na wykrywanie ewentualnych błędów w numerze.

Dla dużych podmiotów, takich jak spółki kapitałowe, instytucje publiczne czy inne organizacje prowadzące działalność na większą skalę, możliwe jest nadanie numeru REGON o długości 14 cyfr. W takim przypadku pierwsze dziewięć cyfr to podstawowy numer identyfikacyjny, a pozostałe pięć cyfr pozwala na dalsze szczegółowe oznaczenie jednostek wewnętrznych przedsiębiorstwa, takich jak oddziały czy filie.

Dlatego pytanie „REGON ile cyfr?” ma dwie odpowiedzi: dla większości firm numer REGON liczy 9 cyfr, natomiast w przypadku większych podmiotów i ich jednostek organizacyjnych numer ten może wynosić 14 cyfr.

Jak znaleźć REGON firmy?

Numer REGON firmy można znaleźć na kilka sposobów. Najprostszym z nich jest skorzystanie z wyszukiwarki podmiotów gospodarczych dostępnej na stronie internetowej Głównego Urzędu Statystycznego. Wystarczy wpisać nazwę firmy, numer NIP lub numer KRS, aby uzyskać dostęp do informacji o numerze REGON.

Alternatywnie, numer REGON można znaleźć na dokumentach firmowych, takich jak faktury, umowy, czy inne oficjalne pisma, w których firma jest zobowiązana podać swoje dane rejestrowe. Numer REGON jest także dostępny w zaświadczeniu o wpisie do CEIDG, które każdy przedsiębiorca otrzymuje po zarejestrowaniu swojej działalności gospodarczej.

Dla firm zarejestrowanych w Krajowym Rejestrze Sądowym (KRS), numer REGON jest również dostępny w publicznej bazie danych KRS, z której można go pobrać po podaniu odpowiednich informacji o firmie.

Jeżeli zastanawiasz się jak znaleźć REGON firmy, warto skorzystać z wyżej wymienionych źródeł, aby uzyskać szybki dostęp do tej kluczowej informacji.

artykuly Wiedza biznesowa

System APS – co to jest, jaką pełni funkcję i jak zintegrować go z ERP?

Autor wpisu Autor: Maksymilian Śniegocki
Data wpisu 25 sierpnia, 2024

Spis treści

Funkcje systemu APS w przedsiębiorstwie
Korzyści płynące ze wdrożenia systemu APS
Jak zintegrować system klasy APS z ERP?
Przykłady zastosowania systemu APS w różnych branżach

System APS (Advanced Planning and Scheduling) to zaawansowane narzędzie informatyczne, które wspomaga przedsiębiorstwa w planowaniu oraz harmonogramowaniu produkcji. Głównym celem systemu APS jest optymalizacja procesów produkcyjnych poprzez bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz minimalizację kosztów operacyjnych. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod planowania, które opierają się na statycznych danych, systemy APS umożliwiają dynamiczne i precyzyjne zarządzanie produkcją w oparciu o aktualne dane i zmieniające się warunki.

Funkcje systemu APS w przedsiębiorstwie

System APS pełni szereg kluczowych funkcji, które są nieocenione w nowoczesnym zarządzaniu produkcją. Przede wszystkim, program APS umożliwia tworzenie szczegółowych harmonogramów produkcji, które uwzględniają ograniczenia związane z dostępnością zasobów, takich jak maszyny, ludzie, materiały czy narzędzia. Systemy APS analizują różnorodne scenariusze produkcyjne, identyfikując najbardziej efektywne rozwiązania, co pozwala na optymalne zarządzanie czasem i kosztami.

Kolejną funkcją, jaką pełnią systemy klasy APS, jest monitorowanie i kontrola realizacji produkcji. Dzięki integracji z innymi systemami informatycznymi, jak ERP (Enterprise Resource Planning), możliwe jest śledzenie postępów w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybkie reagowanie na ewentualne problemy czy opóźnienia. Dodatkowo, systemy APS umożliwiają prognozowanie zapotrzebowania na materiały oraz planowanie dostaw, co minimalizuje ryzyko przestojów produkcyjnych spowodowanych brakiem surowców.

Korzyści płynące ze wdrożenia systemu APS

Wdrożenie systemu APS w przedsiębiorstwie niesie ze sobą szereg korzyści, które mogą znacząco poprawić efektywność operacyjną oraz konkurencyjność firmy. Jednym z najważniejszych atutów systemu APS jest możliwość szybszego i bardziej precyzyjnego planowania produkcji. Dzięki zaawansowanym algorytmom, systemy APS są w stanie uwzględnić liczne zmienne oraz zmienne warunki, co przekłada się na bardziej elastyczne i dostosowane do rzeczywistości harmonogramy produkcyjne.

Kolejną korzyścią jest redukcja kosztów operacyjnych. Systemy APS pozwalają na lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów, co minimalizuje marnotrawstwo oraz przestoje. Ponadto, dzięki bardziej efektywnemu zarządzaniu zapasami i dostawami, możliwe jest ograniczenie kosztów związanych z magazynowaniem i logistyką.

Innym istotnym benefitem jest poprawa jakości obsługi klienta. Dzięki precyzyjnemu planowaniu produkcji, firmy mogą skrócić czas realizacji zamówień, co przekłada się na wyższą satysfakcję klientów oraz większą lojalność wobec marki. Wdrożenie systemu APS może również przyczynić się do zwiększenia elastyczności przedsiębiorstwa, umożliwiając szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.

Jak zintegrować system klasy APS z ERP?

Integracja systemu APS z systemem ERP jest kluczowym krokiem w procesie wdrożenia tego rozwiązania. Systemy ERP, które zarządzają zasobami przedsiębiorstwa, danymi finansowymi oraz operacyjnymi, dostarczają niezbędnych informacji, które są wykorzystywane przez system APS do optymalizacji produkcji. Aby zapewnić płynną współpracę między tymi systemami, konieczne jest przeprowadzenie dokładnej analizy procesów biznesowych oraz określenie, które dane są kluczowe dla optymalizacji produkcji.

Pierwszym krokiem w integracji systemów APS i ERP jest skonfigurowanie interfejsu wymiany danych między tymi systemami. Współczesne programy APS są zazwyczaj wyposażone w moduły integracyjne, które umożliwiają bezproblemową komunikację z systemami ERP. Kluczowym elementem jest tu zapewnienie spójności danych – informacje przekazywane z systemu ERP do APS muszą być aktualne i dokładne, aby system APS mógł prawidłowo optymalizować procesy produkcyjne.

Kolejnym krokiem jest dostosowanie konfiguracji systemu APS do specyfiki przedsiębiorstwa. Należy zdefiniować, które procesy produkcyjne mają być zarządzane przez system APS oraz jakie dane wejściowe będą wykorzystywane do tworzenia harmonogramów produkcji. Często wymaga to ścisłej współpracy z zespołem IT oraz konsultantami odpowiedzialnymi za wdrożenie systemu ERP.

Ostatecznie, integracja systemu APS z ERP powinna być testowana na różnych scenariuszach produkcyjnych, aby upewnić się, że oba systemy współpracują prawidłowo i dostarczają oczekiwanych rezultatów. Po zakończeniu fazy testowej systemy APS i ERP mogą być uruchomione w pełnym zakresie, umożliwiając przedsiębiorstwu pełne wykorzystanie potencjału obu rozwiązań.

Przykłady zastosowania systemu APS w różnych branżach

Systemy APS znajdują zastosowanie w wielu różnych branżach, wszędzie tam, gdzie efektywne zarządzanie produkcją jest kluczowe dla sukcesu przedsiębiorstwa. W przemyśle motoryzacyjnym, system APS może być wykorzystywany do zarządzania złożonymi procesami produkcyjnymi, które obejmują setki różnych komponentów oraz dostawców. Dzięki precyzyjnemu harmonogramowaniu możliwe jest skrócenie czasu produkcji samochodów oraz redukcja kosztów związanych z magazynowaniem części.

W branży spożywczej systemy klasy APS są często wykorzystywane do zarządzania produkcją żywności o krótkim terminie przydatności do spożycia. Precyzyjne planowanie pozwala na optymalne wykorzystanie surowców oraz minimalizację strat związanych z przeterminowaniem produktów. Dodatkowo, systemy APS umożliwiają szybkie dostosowanie produkcji do zmieniających się trendów rynkowych oraz zapotrzebowania konsumentów.

W branży farmaceutycznej system APS może być wykorzystywany do zarządzania produkcją leków, które wymagają ścisłego przestrzegania norm jakościowych oraz przepisów prawnych. Dzięki zaawansowanym funkcjom monitorowania i kontroli, systemy APS pomagają zapewnić zgodność z regulacjami oraz utrzymanie wysokiej jakości produktów.

W podsumowaniu, systemy APS są nieocenionym narzędziem w zarządzaniu produkcją, które znajdują zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacyjnej, przez spożywczą, aż po farmaceutyczną. Integracja systemu APS z ERP pozwala na pełne wykorzystanie potencjału obu systemów, co przekłada się na większą efektywność operacyjną oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.