Sytuacja Wyjściowa 

Firma produkuje maszyny na zamówienie klienta. Do montażu końcowego potrzebuje szeregu komponentów, które zamawia od kilku różnych podwykonawców. Dotychczasowy system zamówień i magazynowania powodował problemy z terminowością dostaw oraz nadmiernym gromadzeniem niepotrzebnych części. 

Wdrożenie Business Central 

1. Dedykowane Podmagazyny 
   1. Wprowadzono podmagazyny dla każdego podwykonawcy (np. Podmagazyn A, B, C), co ułatwiło organizację komponentów. 
   2. System śledzi, jakie podzespoły są dostępne w danym podmagazynie. 
2. Automatyzacja Zamówień 
   1. System analizuje zapotrzebowanie na części i automatycznie generuje zamówienia do podwykonawców. 
   2. W przypadku niskiego stanu magazynowego system wysyła powiadomienie o konieczności uzupełnienia zapasów. 
3. Synchronizacja z Produkcją 
   1. Komponenty są rezerwowane na potrzeby konkretnego zamówienia klienta, co minimalizuje zbędne zapasy. 
   2. Produkcja może planować montaż w oparciu o dostępność podzespołów. 

Rezultaty 

• 30% redukcja nadmiernych zapasów dzięki precyzyjnemu monitorowaniu stanów magazynowych. 
• Skrócenie czasu realizacji zamówień o 25% poprzez lepsze planowanie dostaw i eliminację przestojów. 
• Większa terminowość dostaw – pełna kontrola nad harmonogramem podwykonawców. 

Podsumowanie 

Wdrożenie systemu ERP Microsoft Dynamics Business Central w zarządzaniu podwykonawcami znacząco usprawnia proces produkcyjny, redukując koszty magazynowania i eliminując problemy z dostępnością komponentów. 

Dedykowane podmagazyny, automatyzacja zamówień i pełna kontrola nad logistyką dostaw pozwalają na efektywniejsze działanie przedsiębiorstwa i zwiększenie konkurencyjności na rynku.